ABS বৈশিষ্ট্য: উচ্চ কঠোরতা, ভাল গ্লস, মাঝারি প্রবাহযোগ্যতা, আর্দ্রতা শোষণের সংবেদনশীলতা, অভ্যন্তরীণ চাপের বিকাশের প্রবণতা, দুর্বল তাপ প্রতিরোধের, ঝলসে যাওয়ার সংবেদনশীলতা এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা। এটি বাড়ির যন্ত্রপাতি, দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র এবং ইলেকট্রনিক ঘেরের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান।
I. সিলভার স্ট্রিকস / ওয়াটার মার্কস / এয়ার ভ্যায়েডস
ঘটনা: রূপালী-সাদা থ্রেড-প্যাটার্নের মতো, একটি কুয়াশাচ্ছন্ন চেহারা, অথবা জলের-চিহ্ন-পৃষ্ঠে রেখার মতো।
কারণ:
- কাঁচামালে আর্দ্রতা থাকে এবং শুকানো হয় না।
- উপাদানের তাপমাত্রা অত্যধিক বেশি, যার ফলে পচন এবং গ্যাস তৈরি হয়।
- ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, যার ফলে বাতাস আটকে যায়।
- ছাঁচ মধ্যে দরিদ্র venting.
- অপর্যাপ্ত পিঠের চাপ, যার ফলে দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন এবং ভেন্টিং হয়।
সমাধান:
- উপাদানটি 80-85 ডিগ্রিতে 2-3 ঘন্টার জন্য শুকিয়ে নিন (শুকানো বাধ্যতামূলক)।
- যথাযথভাবে ব্যারেল তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
- বায়ু আটকানো রোধ করতে প্রাথমিক পর্যায়ে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
- আটকে থাকা বায়ু নির্মূল করতে ছাঁচ ভেন্টিং চ্যানেলগুলি উন্নত করুন।
- আরও অভিন্ন প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করতে পিছনের চাপ বাড়ান।
২. ক্র্যাকিং / স্ট্রেস ক্র্যাকিং / বস ফেটে যাওয়া
উপসর্গ: ভাঙার সময় ক্র্যাকিং, সমাবেশের সময় ক্র্যাকিং, স্টোরেজের পরে ক্র্যাকিং, বস ফ্র্যাকচার
কারণ:
- অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ (উচ্চ ইনজেকশন গতি, উচ্চ শিয়ার স্ট্রেস, কম ছাঁচের তাপমাত্রা)
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম; শীতল করার হার খুব দ্রুত
- অসম ইজেকশন; ইজেক্টর চিহ্ন (সাদা করা)
- অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ; পৃষ্ঠ ছিঁড়ে যাওয়া
- রাসায়নিক বা তেল দূষণকারীর সংস্পর্শে ক্র্যাকিং হয়
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা 50-70 ডিগ্রি বাড়ান
- ইনজেকশন গতি কমাতে; শিয়ার স্ট্রেস কমিয়ে দিন
- ইজেক্টর পিন লেআউট সামঞ্জস্য করুন; ইজেকশন এলাকা বৃদ্ধি
- খসড়া কোণ বাড়ান
- জৈব দ্রাবক সঙ্গে যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন; যদি প্রয়োজন হয় anneal
III. সংক্ষিপ্ত শট / অপর্যাপ্ত প্রবাহ / অসম্পূর্ণ ভরাট
উপসর্গ: অপূর্ণ ধারালো কোণ, পাতলা-প্রাচীরের অংশ, গভীর পাঁজর এবং দূরবর্তী এলাকা।
কারণ:
- উপাদান তাপমাত্রা / ছাঁচ তাপমাত্রা খুব কম.
- ইনজেকশনের চাপ এবং ইনজেকশনের গতি অপর্যাপ্ত।
- রানার/গেটস খুব ছোট।
- দুর্বল বায়ুচলাচল; আটকে থাকা বায়ু উপাদান প্রবাহকে বাধা দেয়।
- পিঠের চাপ অপর্যাপ্ত, যার ফলে অসম প্লাস্টিকাইজেশন হয়।
সমাধান:
- উপাদানের তাপমাত্রা 200-240 ডিগ্রি বাড়ান।
- ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি.
- গেট এবং রানার্স বড় করুন।
- বায়ুচলাচল উন্নত করুন।
- সঠিক প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করতে পিছনের চাপ বাড়ান।
IV বিশিষ্ট ওয়েল্ড লাইন এবং দুর্বল শক্তি
ঘটনা: অভিসারী রেখাটি গভীর, সাদা দেখায় এবং একটি স্বতন্ত্র দৃশ্যমান রেখা গঠন করে।
কারণ:
- উপাদানের তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
- ইনজেকশনের গতি খুব ধীর, যার ফলে উপাদানের সামনের অংশ অকালে ঠান্ডা হয়ে যায়।
- দুর্বল ভেন্টিং কনভারজেন্স পয়েন্টে বায়ু আটকে যায়।
- গেটের অবস্থানটি অনুপযুক্ত, ফলে একটি অত্যধিক দীর্ঘ প্রবাহ পথ।
সমাধান:
- উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
- যথাযথভাবে ইনজেকশনের গতি বাড়ান।
- ওয়েল্ড লাইনের অবস্থানে ভেন্ট যোগ করুন।
- প্রবাহের পথ ছোট করতে গেট বসানো অপ্টিমাইজ করুন।
V. বুদবুদ/শূন্যতা
ঘটনা: পৃষ্ঠের বুদবুদ, অভ্যন্তরীণ শূন্যতা
কারণ:
- কাঁচামালে আর্দ্রতা থাকে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্প হয়ে যায়
- গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি, যার ফলে পচন এবং গ্যাস তৈরি হয়
- ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, ফলে বাতাস আটকে যায়
- অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ; উপাদান সম্পূর্ণরূপে কম্প্যাক্ট না
- মোটা-প্রাচীরের অংশে সংকোচন ভ্যাকুয়াম শূন্যতা তৈরি করে
সমাধান:
- পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কাঁচামাল শুকিয়ে
- গলিত তাপমাত্রা কম করুন
- ছাঁচটি পূরণ করতে এবং বায়ু আটকানোর জন্য একটি ধীর ইনজেকশন গতি ব্যবহার করুন
- হোল্ডিং চাপ বাড়ান এবং হোল্ডিং টাইম বাড়ানো
- মোটা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য, ধারণ করার সময় এবং শীতল করার সময় উভয়ই প্রসারিত করুন
VI. ফ্ল্যাশ / Burrs
উপসর্গ: বিভাজন লাইন, সন্নিবেশ, বা ইজেক্টর পিন অবস্থানে উপাদান ওভারফ্লো।
কারণ:
- উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি।
- ইনজেকশনের চাপ/গতি অত্যধিক।
- ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত।
- ছাঁচ মিলন পৃষ্ঠতল অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স.
- ইনজেকশন ভলিউম অত্যধিক (ওভারফিলিং)।
সমাধান:
- উপাদান তাপমাত্রা কম.
- ইনজেকশন চাপ এবং গতি কমাতে.
- ক্ল্যাম্পিং বল বৃদ্ধি করুন।
- ক্লিয়ারেন্স কমাতে ছাঁচ পরিবর্তন করুন।
- ওভারফিলিং এড়াতে মিটারিং ভলিউম কমিয়ে দিন।
VII. ঝলসে যাওয়া, কালো দাগ, কালো রেখা, এবং হলুদ
ঘটনা: কালো দাগ, ঝলসে যাওয়া দাগ, হলুদ, পোড়া কোণ/প্রান্ত।
কারণ:
- উপাদান তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ; ABS তাপ পচনের মধ্য দিয়ে যায়।
- স্ক্রু মধ্যে উপাদান বাস সময় খুব দীর্ঘ.
- দুর্বল বায়ুচলাচল আটকে থাকা বায়ু এবং সংকোচনের কারণে উচ্চ তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করে।
- ব্যারেলের মধ্যে কার্বন জমা হওয়ার ফলে কালো দাগ পড়ে।
- ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, অত্যধিক শিয়ার গরম করে।
সমাধান:
- উপাদান তাপমাত্রা কম এবং চক্র সময় সংক্ষিপ্ত.
- মেশিনটি বন্ধ করার আগে ব্যারেলটি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করুন।
- বায়ু আটকানো রোধ করতে venting উন্নত করুন.
- ব্যারেল এবং স্ক্রু পরিষ্কার করুন।
- শিয়ার হিটিং কমাতে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
অষ্টম। সংকোচন / ডুবের চিহ্ন
ঘটনা: মোটা-প্রাচীরের অংশ, পাঁজর এবং কর্তাদের পিঠে সিঙ্কের চিহ্ন।
কারণ:
- অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ; সংক্ষিপ্ত হোল্ডিং সময়।
- ইনজেকশনের চাপ খুব কম।
- গেট খুব ছোট, যা অকাল বরফে পরিণত হয়।
- গলিত তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি।
- অসম প্রাচীর বেধ।
সমাধান:
- হোল্ডিং চাপ বৃদ্ধি; হোল্ডিং সময় প্রসারিত।
- যথাযথভাবে ইনজেকশন চাপ বাড়ান।
- গেট বড় করা; বিলম্ব গেট জমা.
- গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে দিন।
- যতটা সম্ভব সমান প্রাচীর বেধ দিয়ে পণ্য ডিজাইন করুন।
IX. ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি
ঘটনা: নমন, মোচড়, মাত্রিক অস্থিরতা
কারণ:
- অসম কুলিং; উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, বা সামনের এবং পিছনের ছাঁচের অর্ধেকের মধ্যে তাপমাত্রার উল্লেখযোগ্য পার্থক্য
- অসম প্রাচীর বেধ; অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচন
- অত্যধিক উচ্চ ইনজেকশন গতি; গুরুতর আণবিক অভিযোজন
- ভারসাম্যহীন ইজেকশন
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং সমান করুন; শীতল করার সময় প্রসারিত করুন
- আণবিক অভিযোজন কমাতে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন
- প্রাচীর বেধ নকশা অপ্টিমাইজ করুন
- ইজেকশন ব্যালেন্স সামঞ্জস্য করুন
- প্রয়োজনে অ্যানিলিং চিকিত্সা করুন
X. ইজেক্টর হোয়াইটেনিং, প্রোট্রুশন এবং ক্র্যাকিং
ঘটনা: ইজেক্টর পিনের অবস্থানে ঝকঝকে হওয়া, প্রোট্রুশন বা ক্র্যাকিং।
কারণ:
- কম ছাঁচের তাপমাত্রা, ফলে একটি ভঙ্গুর অংশ।
- ভারসাম্যহীন ইজেকশন; ছোট আকারের ইজেক্টর পিন।
- পর্যাপ্ত শীতল হওয়ার আগেই ইজেকশন শুরু করা হয়েছে।
- অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ; উচ্চ ছাঁচ-ক্ল্যাম্পিং বল (অংশ আনুগত্য)।
- অংশের মধ্যে উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ।
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
- বড়-ব্যাসের ইজেক্টর পিন ব্যবহার করুন বা পিনের সংখ্যা বাড়ান।
- শীতল করার সময় বাড়ান।
- খসড়া কোণ বাড়ান।
- অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন।
একাদশ। দরিদ্র গ্লস, ম্যাট ফিনিশ, নিস্তেজ পৃষ্ঠ
ঘটনা: পৃষ্ঠের দীপ্তি নেই, আবছা বা রুক্ষ/পিট করা দেখায়।
কারণ:
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
- উপাদান তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত.
- ছাঁচ পৃষ্ঠ রুক্ষ.
- দরিদ্র venting.
- কাঁচামালে আর্দ্রতা থাকে।
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা 50-70 ডিগ্রি বাড়ান।
- যথাযথভাবে উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
- ছাঁচ পৃষ্ঠ পোলিশ.
- বায়ুচলাচল উন্নত করুন।
- নিশ্চিত করুন কাঁচামাল শুকনো।
