POM ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সাধারণ সমস্যা, কারণ এবং সমাধান

POM-সাধারণত "সাইগাং" বা "টেলিং" নামে পরিচিত-উচ্চ দৃঢ়তা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্ব-তৈলাক্ত বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যাইহোক, এটি অত্যন্ত উচ্চ স্ফটিকতা এবং ব্যতিক্রমীভাবে বড় সংকোচন প্রদর্শন করে; উপরন্তু, এটি গ্যাস উৎপন্ন করতে খুব সহজে পচে যায়, এটি অত্যন্ত ক্ষয়কারী এবং দাহ্য। এর প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ তাপমাত্রাকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করে এবং অ্যাসিডিক গ্যাসের সম্পূর্ণ পরিহারের প্রয়োজন। ফলস্বরূপ, এটি সমস্ত সাধারণ-উদ্দেশ্যের প্রকৌশল প্লাস্টিকের মধ্যে সবচেয়ে বিপজ্জনক উপকরণগুলির মধ্যে একটি হিসাবে স্থান পেয়েছে, যা সবচেয়ে কঠোর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে৷

I. পচন: হলুদ, ধূমপান, তীক্ষ্ণ গন্ধ, এবং ঝলসে যাওয়া (POM-এর জন্য #1 গুরুতর সমস্যা)
ফেনোমেনা
পণ্য হলুদ, বাদামী, বা ঝলসানো চিহ্ন; ব্যারেল থেকে নির্গত ধোঁয়া; তীব্র ফর্মালডিহাইড গন্ধ; পচন দ্বারা সৃষ্ট ফোমিং।
কারণ

• অত্যধিক উচ্চ গলিত তাপমাত্রা: POM তাপ পচনের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা ফর্মালডিহাইড গ্যাস নির্গত করে।
• পিপা মধ্যে উপাদান অত্যধিক দীর্ঘ বাসস্থান সময়.
• অত্যধিক শিয়ার স্ট্রেস: উচ্চ স্ক্রু ঘূর্ণন গতি উল্লেখযোগ্য শিয়ার তাপ উৎপন্ন করে।
• ব্যারেলের মধ্যে "মৃত অঞ্চল" (অচল এলাকায়) উপাদান জমা হয়, যা উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এবং পরবর্তী কার্বনাইজেশনের দিকে পরিচালিত করে।
• অম্লীয় অমেধ্য (যেমন পিভিসি বা পিসি) দ্বারা দূষণ, যা অনুঘটক করে এবং পচনকে প্ররোচিত করে।

সমাধান

• কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ব্যারেল তাপমাত্রা 170 ডিগ্রি এবং 190 ডিগ্রির মধ্যে বজায় রাখুন; কঠোরভাবে 200 ডিগ্রী অতিক্রম নিষিদ্ধ.
• শিয়ার স্ট্রেস কমাতে স্ক্রু ঘূর্ণন গতি কমিয়ে দিন।
• ছাঁচনির্মাণ চক্র ছোট করুন; কঠোরভাবে দীর্ঘমেয়াদী মেশিন শাটডাউন এড়িয়ে চলুন যেখানে উপাদান ব্যারেলে স্থির থাকে।
• মেশিনটি বন্ধ করার আগে, পিই বা পিপি উপাদান ব্যবহার করে ব্যারেলটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে; কঠোরভাবে নিশ্চিত করুন যে কোন POM অবশিষ্টাংশ অবশিষ্ট নেই।
• PVC-এর সাথে POM মেশানো, অথবা PVC-এর জন্য পূর্বে ব্যবহৃত ব্যারেল যথাযথ পরিষ্কার ছাড়াই ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; সম্পূর্ণরূপে অম্লীয় অমেধ্য উপস্থিতি নির্মূল.

২. সিলভার স্ট্রীকস, ফ্লো মার্কস, ওয়াটার মার্কস এবং সারফেস রুক্ষতা
ঘটনা
সিলভার-সাদা রেখা, ধোঁয়াটে প্যাটার্ন, প্রবাহের রেখা, এবং পৃষ্ঠের উপর পিটিং।
কারণ

• POM উপাদানের সামান্য পচন, ফলে ফর্মালডিহাইড গ্যাস নির্গমন হয়।
• কাঁচামালের আর্দ্রতা দূষণ।
• একটি অত্যধিক উচ্চ ইনজেকশন গতি দ্বারা সৃষ্ট বায়ু এন্ট্রাপমেন্ট.
• ছাঁচ মধ্যে দরিদ্র venting.
• অপর্যাপ্ত পিঠের চাপ, যা অসম প্লাস্টিকাইজেশনের দিকে পরিচালিত করে।

সমাধান

• 2-3 ঘন্টার জন্য 70-80 ডিগ্রিতে কাঁচামাল শুকিয়ে নিন।
• পচন এবং গ্যাস উৎপাদনকে বাধা দিতে উপাদানের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে দিন।
• প্রাথমিক পর্যায়ে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
• দ্রুত পচনশীল গ্যাস বের করতে ছাঁচের ভেন্ট চ্যানেলগুলিকে গভীর করুন।
• প্লাস্টিকাইজেশন স্থিতিশীল করার জন্য যথাযথভাবে পিছনের চাপ বাড়ান।

III. সংকোচন বিষণ্নতা (কুমারী POM উপাদানের মধ্যে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সংকোচনের সমস্যাগুলির মধ্যে একটি)
ঘটনা
গুরুতর বিষণ্নতা এবং স্বতন্ত্র ডোবা চিহ্নগুলি পাঁজরের অংশে, বসের পোস্টে এবং পুরু-প্রাচীরের জায়গাগুলির পিছনের দিকে প্রদর্শিত হয়।
কারণ

• POM অত্যন্ত উচ্চ স্ফটিকতা প্রদর্শন করে, যার ফলে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভলিউমেট্রিক সঙ্কুচিত হয়।
• অপর্যাপ্ত হোল্ডিং চাপ বা অত্যধিক কম হোল্ডিং সময়।
• গেটটি ছোট আকারের এবং অকালে হিমায়িত হয়, কার্যকর সংকোচন ক্ষতিপূরণ প্রতিরোধ করে।
• উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, যা আরও তীব্র স্ফটিককরণের দিকে পরিচালিত করে।
• প্রোডাক্ট ডিজাইনে অ-অভিন্ন প্রাচীর বেধ।

সমাধান

• উল্লেখযোগ্যভাবে হোল্ডিং চাপ বৃদ্ধি এবং হোল্ডিং সময় প্রসারিত.
• গেট এবং রানার্সের মাত্রা বাড়ান।
• স্ফটিক সংকোচন কমাতে উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কম করুন।
• যখনই সম্ভব অভিন্ন প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করার জন্য পণ্যের গঠন অপ্টিমাইজ করুন।
• একটি সেকেন্ডারি, মাল্টি-পর্যায়ে চাপ ধরে রাখার প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করুন।

IV ওয়ারপেজ এবং ডাইমেনশনাল অস্থিরতা
ঘটনা
পণ্য নমন, মোচড়, উল্লেখযোগ্য মাত্রিক বিচ্যুতি, এবং demolding পরে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের কারণে বিকৃতি।
কারণ

• অত্যধিক স্ফটিক সংকোচন; অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির মধ্যে অসম শীতলতা।
• ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, এর ফলে আরও সম্পূর্ণ স্ফটিককরণ এবং ফলস্বরূপ বৃহত্তর সঙ্কুচিত হয়।
• প্রাচীরের পুরুত্বের উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন, যা বিভিন্ন বিভাগ জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে।
• উচ্চ ইনজেকশন গতি, উচ্চ আণবিক অভিযোজন চাপ ফলে.
• অপর্যাপ্ত শীতল সময়।

সমাধান

• ছাঁচের তাপমাত্রা কম করুন এবং শীতল করার সময় প্রসারিত করুন।
• ওরিয়েন্টেশন স্ট্রেস কমাতে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
• সামনের এবং পিছনের ছাঁচের অর্ধেকগুলির মধ্যে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রার পার্থক্য নিশ্চিত করতে ছাঁচের শীতল চ্যানেলগুলির ভারসাম্য বজায় রাখুন।
• অভিন্ন প্রাচীর বেধের সাথে পণ্যের কাঠামোটিকে যতটা সম্ভব প্রতিসম হতে ডিজাইন করুন।
• গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড POM-এর জন্য, বিকৃতি কমাতে ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।

V. ছোট শট, অসম্পূর্ণ ফিলিং, এবং আন্ডারফিলিং
ফেনোমেনা
কোণ এবং পাতলা দেয়ালযুক্ত বিভাগগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে ব্যর্থ হয়; প্রবাহ সামনে উপাদান ঘাটতি.
কারণ

• উপাদানের তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে প্রবাহ কম হয়।
• অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি।
• গেট এবং রানার মাত্রা খুব ছোট.
• দুর্বল বায়ুচলাচল আটকে থাকা বায়ু এবং প্রবাহে বাধা সৃষ্টি করে।

সমাধান

• সামান্য উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি (190 ডিগ্রী উপরের সীমা অতিক্রম না করে)।
• ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি.
• গেট এবং রানার মাত্রা বড় করুন।
• ছাঁচ venting উন্নত.

VI. বিশিষ্ট ওয়েল্ড লাইন এবং দুর্বল শক্তি
ঘটনা
ওয়েল্ড লাইনগুলি গভীর এবং বিবর্ণতা প্রদর্শন করে (সাদা করা); অংশগুলি চাপের অধীনে ফ্র্যাকচার প্রবণ।
কারণ

• উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা খুব কম.
• ইনজেকশনের গতি খুব ধীর, যার ফলে প্রবাহের সামনের অংশ দ্রুত ঠান্ডা হয়।
• বায়ু নির্গমনের অভাবে ফ্লো কনভারজেন্স পয়েন্টে আটকা পড়ে।
• গেট বসানো অনুপযুক্ত, ফলে একটি অত্যধিক দীর্ঘ প্রবাহ পথ।

সমাধান

• যথাযথভাবে উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
• ইনজেকশনের গতি বাড়ান।
• যেখানে ওয়েল্ড লাইন ঘটবে সেখানে ভেন্ট গ্রুভ যোগ করুন।
• উপাদান প্রবাহ পথ ছোট করতে গেট বসানো অপ্টিমাইজ করুন.

VII. বুদবুদ এবং অভ্যন্তরীণ শূন্যতা
ফেনোমেনা
সারফেস পিনহোল; অভ্যন্তরীণ বায়ু বুদবুদ/শূন্যতা।
কারণ

• কাঁচামালের আর্দ্রতা।
• উচ্চ-তাপমাত্রা পচনের কারণে গ্যাস উৎপাদন।
• অত্যধিক ইনজেকশন গতি দ্বারা সৃষ্ট বায়ু এন্ট্রাপমেন্ট.
• পুরু-প্রাচীরের অংশে অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ এবং সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ভ্যাকুয়াম শূন্যতা তৈরি হয়।

সমাধান

• পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কাঁচামাল শুকিয়ে.
• পচন রোধ করতে উপাদানের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
• এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট কমাতে প্রাথমিক পর্যায়ে একটি কম ইনজেকশন গতি নিযুক্ত করুন।
• ঢালাই করা অংশটিকে কম্প্যাক্ট করতে একটি বর্ধিত সময়ের জন্য উচ্চ হোল্ডিং চাপ প্রয়োগ করুন।

অষ্টম। ক্র্যাকিং, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং স্ট্রেস ক্র্যাকিং
ফেনোমেনা
ডিমোল্ডিংয়ের সময় ক্র্যাকিং, সমাবেশের সময় চিপিং, স্ক্রু বসের ফ্র্যাকচার
কারণ

• উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ; ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যা অত্যধিক দ্রুত শীতল হওয়ার দিকে পরিচালিত করে
• ভারসাম্যহীন ইজেকশন; ইজেক্টর পিনের উপর ঘনীভূত চাপ
• অপর্যাপ্ত খসড়া কোণের কারণে সারফেস ছিঁড়ে যাচ্ছে
• উপাদান তাপমাত্রা খুব কম, খারাপ প্লাস্টিকাইজেশন ফলে

সমাধান

• অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন
• সুষম ইজেকশন নিশ্চিত করতে ইজেক্টর পিনের ব্যাস বাড়ান এবং/অথবা পিনের সংখ্যা বাড়ান
• খসড়া কোণ বাড়ান
• সম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজেশন অর্জনের জন্য উপযুক্ত উপাদান তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন

IX. ফ্ল্যাশ এবং Burrs
ঘটনা
বিভাজন লাইন, সন্নিবেশ, বা ইজেক্টর পিন অবস্থানে উপাদান ওভারফ্লো।
কারণ

• উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি, ফলে তরলতা বৃদ্ধি পায়।
• ইনজেকশনের চাপ এবং ইনজেকশনের গতি অত্যধিক।
• ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত।
• ছাঁচ সমাবেশে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স.

সমাধান

• উপাদান তাপমাত্রা কম.
• ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি কমাতে.
• ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ান।
• ক্লিয়ারেন্স কমাতে ছাঁচ পরিবর্তন করুন।

X. সারফেস লাস্টার সমস্যা: রুক্ষতা এবং অস্পষ্টতা
ঘটনা
ম্যাট ফিনিশ, অস্পষ্টতা, দীপ্তির অভাব, রুক্ষতা
কারণ

• ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম
• উপাদান তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত
• ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ রুক্ষ
• দরিদ্র venting

সমাধান

• যথাযথভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন
• সঠিক প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করতে উপাদান তাপমাত্রা বাড়ান
• ছাঁচ গহ্বর পোলিশ
• ছাঁচ venting উন্নত

একাদশ। ইজেক্টর হোয়াইটেনিং, ড্যামেজ এবং প্রোট্রুশন
ফেনোমেনা
ইজেক্টর পিনের অবস্থানে ঝকঝকে, প্রোট্রুশন বা টেনে আনার চিহ্ন।
কারণ

• ঢালাই করা অংশটি উচ্চ দৃঢ়তা ধারণ করে এবং কিছুটা ভঙ্গুর; ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
• অপর্যাপ্ত শীতল, ফলে অকাল ইজেকশন।
• ইজেকশন যোগাযোগের ক্ষেত্রটি খুব ছোট, যা ঘনীভূত চাপের দিকে পরিচালিত করে।
• খসড়া কোণ অপর্যাপ্ত।

সমাধান

• যথাযথভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
• শীতল করার সময় বাড়ান।
• ইজেক্টর পিনের আকার বাড়ান এবং/অথবা ইজেকশন বল আরও বিস্তৃতভাবে বিতরণ করুন।
• খসড়া কোণ বাড়ান।

1. POM-এর উচ্চ-তাপমাত্রার পচন বিষাক্ত ফর্মালডিহাইড গ্যাস নির্গত করে; নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কশপটি সর্বদা ভালভাবে-বাতাস চলাচল করে।
2. কোন অবস্থাতেই POM একই মেশিনে প্রসেস করা উচিত নয় বা PVC এর সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়; অ্যাসিড এবং POM এর মধ্যে যোগাযোগের ফলে হিংসাত্মক পচন ঘটবে।
3. বর্ধিত সময়ের জন্য ব্যারেলে অলসভাবে বসতে দেবেন না; যখনই মেশিনটি বন্ধ করা হয় তখন ব্যারেলটি অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে।
4. POM অত্যন্ত উচ্চ সংকোচন প্রদর্শন করে; অতএব, পর্যাপ্ত ধারণ চাপ অপরিহার্য। এর শক্তিশালী স্ফটিকতার কারণে, ওয়ার্পিং একটি সাধারণ সমস্যা যা সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা খুব কঠিন।