প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ফ্রেম সাধারণত উচ্চ চাপ সহ্য করার জন্য টেকসই ইস্পাত খাদ দিয়ে তৈরি। মেশিনের কাজের নীতি হল যে প্লাস্টিকের দানাগুলি প্রথমে হপারে লোড করা হয়। গ্রানুলগুলি হিটিং ব্যারেলে প্রবেশ করে এবং 18.9 কিলোওয়াট শক্তি সহ হিটার দ্বারা গলে যায়। তারপরে, 45 মিমি ব্যাসের স্ক্রুটি গলিত প্লাস্টিকটিকে ছাঁচে ঠেলে দেয়। 174 MPa এর উচ্চ চাপের অধীনে, প্লাস্টিকটি সঠিকভাবে ছাঁচটি পূরণ করে। 2300 kn এর ক্ল্যাম্পিং বল শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচকে বন্ধ রাখে। অবশেষে, ইজেকশন সিস্টেম সমাপ্ত বালতি বের করে দেয়।
পরামিতি:
|
মডেল |
A230/C780 |
|||
|
ইনজেকশন ইউনি |
|
A |
B |
C |
|
স্ক্রু ব্যাস |
এমএম |
45 |
50 |
55 |
|
L/D অনুপাত স্ক্রু |
L/D |
22 |
20 |
18.5 |
|
তাত্ত্বিক শট ভলিউম |
CM^3 |
448 |
553 |
666 |
|
শট ওজনপিএস |
g |
408 |
503 |
605 |
|
ইনজেকশন চাপ |
এমপিএ |
174 |
141 |
117 |
|
সর্বোচ্চ স্ক্রু গতি |
আরপিএম |
171 |
||
|
সিয়াম্পিং সিস্টেম |
|
|
||
|
ক্ল্যাম্পিং বল |
kn |
2300 |
||
|
ওপেনিং স্ট্রোক |
মিমি |
475 |
||
|
টাই বার মধ্যে দূরত্ব |
মিমি |
520x520 |
||
|
সর্বোচ্চ ছাঁচ উচ্চতা |
মিমি |
550 |
||
|
মিন. ছাঁচ উচ্চতা |
মিমি |
200 |
||
|
ইজেক্টর স্ট্রোক |
মিমি |
140 |
||
|
ইজেক্টর বল |
kn |
62 |
||
|
অন্যরা |
|
|
||
|
সর্বোচ্চ পাম্প চাপ |
এমপিএ |
140 |
||
|
পাম্প মোটর শক্তি |
কিলোওয়াট |
27 |
||
|
হিটার পাওয়ার |
কিলোওয়াট |
18.9 |
||
|
মেশিনের মাত্রা (L×W×H) |
m |
6.1×1.8×2.2 |
||
|
মেশিনের ওজন |
t |
8 |
||
|
ফড়িং ক্ষমতা |
কেজি |
50 |
||
|
তেল ট্যাংক ক্ষমতা |
L |
255 |
||
সুবিধা
1. উচ্চ দক্ষতা
দক্ষতার পরিপ্রেক্ষিতে, প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটির একটি স্ক্রু ব্যাস 45 মিমি এবং একটি তাত্ত্বিক ইনজেকশন ভলিউম 448 সেমি 3। এই কনফিগারেশনটি এটিকে দ্রুত প্লাস্টিকের ব্যারেল তৈরি করতে সক্ষম করে। প্রতি মিনিটে 171টি বিপ্লবের সর্বোচ্চ স্ক্রু গতি উৎপাদনের গতি আরও বাড়িয়ে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণ উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, এটি এক ঘন্টায় কয়েকশ ব্যারেল উত্পাদন করতে পারে। একটি ব্যস্ত বাজারের চাহিদা মেটাতে এই উচ্চ আউটপুট অপরিহার্য।
2. স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা
কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে, 2300 কিলোনিউটনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। এই বিশাল শক্তি প্লাস্টিকের ব্যারেলের স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত করে। টাই রড ব্যবধান 520 x 520 মিমি বিভিন্ন আকারের ছাঁচের জন্য একটি স্থিতিশীল ফ্রেম প্রদান করে। এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান বজায় রেখে বিভিন্ন আকার এবং ডিজাইনের ব্যারেল উত্পাদন করতে দেয়। এটি একটি ছোট গার্হস্থ্য ব্যারেল বা একটি বড় শিল্প ব্যারেল হোক না কেন, এই মেশিনটি সহজেই এটি পরিচালনা করতে পারে।
3. সুনির্দিষ্ট ইনজেকশন
174 MPa এর ইনজেকশন চাপ সহ, প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি ছাঁচটি সঠিকভাবে পূরণ করতে পারে। এটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ উচ্চ মানের ব্যারেল তৈরি করে। প্যাকেজিং শিল্পের মতো শিল্পে এই স্তরের নির্ভুলতা অপরিহার্য যেখানে গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
4. শক্তিশালী মোটর এবং হিটিং সিস্টেম
প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি শক্তিশালী মোটর এবং গরম করার সিস্টেমের সাথে সজ্জিত। 27 কিলোওয়াট পাম্পের মোটর পাওয়ার এবং 18.9 কিলোওয়াট হিটার পাওয়ার স্থিতিশীল অপারেশন এবং প্লাস্টিক সামগ্রীর দ্রুত গরম করার জন্য একসাথে কাজ করে। এটি উত্পাদন সময় এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, দক্ষ হিটিং সিস্টেমটি দ্রুত প্লাস্টিককে ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করতে পারে, অপেক্ষার সময় হ্রাস করে এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে। একই সময়ে, শক্তিশালী মোটর ইনজেকশন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে, মসৃণ এবং দক্ষ উত্পাদন নিশ্চিত করে।
5. ক্রমাগত উত্পাদন
50 কেজি হপার ক্ষমতা এবং 255- লিটার জ্বালানী ট্যাঙ্কের ক্ষমতা প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনকে ঘন ঘন বাধা ছাড়াই অবিরাম চলতে সক্ষম করে। এটি বড় আকারের উত্পাদন রানের জন্য বিশেষভাবে উপকারী।

FAQ
1. প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রধানত উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় কি পণ্য?
প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি মূলত বিভিন্ন ক্ষমতার প্লাস্টিকের বালতি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, ছোট পরিবারের বালতি (যেমন 5 লিটার) থেকে বড় শিল্প এবং কৃষি বালতি (যেমন 10 লিটার, 20 লিটার এবং এমনকি বড়)। এই বালতিগুলি বিভিন্ন শিল্পে অপরিহার্য এবং জল, তেল, সার এবং বিভিন্ন রাসায়নিক সহ বিভিন্ন পদার্থ সংরক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়।
2. প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ল্যাম্পিং বল উৎপাদনে কী প্রভাব ফেলে?
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স (টন পরিমাপ করা) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের দুটি অংশের মধ্যে একটি আঁটসাঁট সীল নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, 100 টন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ একটি মেশিন মাঝারি আকারের প্লাস্টিকের বালতি তৈরির জন্য একটি ছাঁচকে নিরাপদে বন্ধ করতে পারে। অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল, যেমন একটি নির্দিষ্ট ছাঁচের জন্য প্রয়োজনীয় থ্রেশহোল্ডের নীচে, ছাঁচ ফুটো হতে পারে, যার ফলে ফ্ল্যাশ (ছাঁচের জয়েন্ট থেকে অতিরিক্ত প্লাস্টিক উপাদান উপচে পড়া) এর মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে। বিপরীতভাবে, অত্যধিক ক্ল্যাম্পিং বল ফুটো প্রতিরোধ করতে পারে তবে ছাঁচে অত্যধিক চাপ সৃষ্টি করবে, যার ফলে অকাল পরিধান এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি পাবে। সর্বোত্তম ক্ল্যাম্পিং বল সাধারণত ছাঁচের অনুমানকৃত এলাকা এবং উপাদানের ইনজেকশন চাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা দক্ষ এবং ত্রুটিমুক্ত উত্পাদন নিশ্চিত করে।
3. ইনজেকশন চাপ এবং প্লাস্টিকের বালতি প্রাচীর বেধ অভিন্নতা মধ্যে সম্পর্ক কি?
উপাদান এবং ছাঁচের নকশার উপর নির্ভর করে ইনজেকশনের চাপ সাধারণত 117 MPa, 141 MPa এবং 174 MPa হয় এবং প্লাস্টিকের বালতি প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা নির্ধারণে মূল ভূমিকা পালন করে। পর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ নিশ্চিত করে যে গলিত প্লাস্টিক ছাঁচের গহ্বরকে সমানভাবে পূরণ করে, যার ফলে দেয়ালের বেধের তারতম্য কম হয়। উদাহরণস্বরূপ, ভাল-নিয়ন্ত্রিত ইনজেকশন চাপ একটি 20-লিটার বালতির প্রাচীরের পুরুত্বের পরিবর্তনকে ±0.2 মিমি থেকে কম করতে পারে, যার ফলে এর কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং নান্দনিকতা বৃদ্ধি পায়। কম ইনজেকশন চাপের ফলে অসম্পূর্ণ ভরাট হতে পারে, যার ফলে পাতলা দাগ বা শূন্যতা দেখা দিতে পারে, যখন অত্যধিক চাপ ঢালাই পণ্যে চাপ এবং বিকৃতি ঘটাতে পারে।
4. উৎপাদন দক্ষতার উপর প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু ব্যাসের প্রভাব কী?
প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতা অনুযায়ী স্ক্রু ব্যাস পরিবর্তিত হয়, যা সরাসরি প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা এবং ইনজেকশন গতিকে প্রভাবিত করে। একটি বৃহত্তর স্ক্রু ব্যাস (যেমন. 55 মিমি) একটি ছোট 45 মিমি এর তুলনায় প্রতি বিপ্লবে প্লাস্টিক উপাদানের একটি বড় আয়তনকে প্লাস্টিকাইজড করার অনুমতি দেয়, যার ফলে উত্পাদন থ্রুপুট বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, এর মানে হল যে স্ক্রু চ্যানেলের বর্ধিত প্রতিরোধকে কাটিয়ে উঠতে উচ্চতর ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হতে পারে এবং স্ক্রুতে ঘন গলিত স্তরকে শক্ত করার জন্য দীর্ঘ শীতল সময়ের প্রয়োজন হতে পারে।
5. কিভাবে কুলিং সিস্টেম প্লাস্টিকের ব্যারেলের ছাঁচনির্মাণ গুণমানকে প্রভাবিত করে?
কুলিং সিস্টেম ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে এবং ছাঁচে তৈরি প্লাস্টিকের ব্যারেলের গুণমান নির্ধারণের চাবিকাঠি। কার্যকরী কুলিং নিশ্চিত করে যে গলিত প্লাস্টিক দ্রুত শক্ত হয়ে যায়, বিকৃতি রোধ করে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, সর্বোত্তম স্ফটিককরণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য পলিপ্রোপিলিন (PP) ব্যারেলের জন্য প্রায় 40-60 ডিগ্রির ছাঁচের তাপমাত্রা আদর্শ। অপর্যাপ্ত শীতলতা দীর্ঘ চক্র সময় এবং নরম, বিকৃত পণ্য হতে পারে, যখন অত্যধিক শীতল স্ট্রেস ফাটল সৃষ্টি করতে পারে এবং শক্তি খরচ বাড়াতে পারে। সঠিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ কুলিং চ্যানেল এবং তাপমাত্রা নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিকের ব্যারেলগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীরের পুরুত্ব, মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং সর্বনিম্ন ওয়ারপেজ সহ ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসে।
6. প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হিটিং সিস্টেম কীভাবে কাজ করে?
একটি প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের গরম করার সিস্টেমটি একটি বৈদ্যুতিক হিটার ব্যবহার করে, সাধারণত ব্যারেল এবং স্ক্রুর চারপাশে আবৃত একটি গরম কয়েল, প্লাস্টিকের উপাদানের তাপমাত্রা গলনাঙ্কে বাড়ানোর জন্য। একটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য হিটারটি থার্মোস্ট্যাট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সাধারণত প্লাস্টিকের প্রকারের উপর নির্ভর করে 180 ডিগ্রি এবং 300 ডিগ্রির মধ্যে। স্ক্রুটি ঘোরানোর সাথে সাথে এটি সম্পূর্ণ গলন নিশ্চিত করে প্লাস্টিক জুড়ে সমানভাবে তাপ মিশ্রিত করে এবং বিতরণ করে। সমান গলিত তাপমাত্রা অর্জনের জন্য দক্ষ গরম করা অপরিহার্য, যা ফলস্বরূপ সান্দ্রতা, প্রবাহের হার এবং শেষ পর্যন্ত প্লাস্টিকের বালতির ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
7. প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী?
প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বেশ কয়েকটি ত্রুটি ঘটতে পারে, যার প্রতিটির একটি নির্দিষ্ট কারণ রয়েছে। অসম প্রাচীর বেধ, সাধারণত অনুপযুক্ত ছাঁচ ভরাট বা ইনজেকশন চাপ বৈচিত্র্যের কারণে, ব্যারেলের কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে। প্লাস্টিকের উপাদানে আটকে থাকা বাতাস বা আর্দ্রতা, অপর্যাপ্ত ইনজেকশনের চাপ, বা অপর্যাপ্ত ছাঁচ বের করার কারণে বুদবুদ বা শূন্যতা তৈরি হতে পারে। সংকোচন চিহ্ন (পৃষ্ঠে অবনমন হিসাবে দৃশ্যমান) প্লাস্টিকের অসম শীতলতা এবং সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে হয়, সাধারণত অনুপযুক্ত শীতলকরণ বা অত্যধিক ছাঁচ প্রকাশকারী এজেন্ট ব্যবহারের কারণে। ফাটল ঠাণ্ডা বা পরিচালনার সময় চাপের কারণে হতে পারে, যখন ছাঁচ ফুটো অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল বা একটি ক্ষতিগ্রস্ত ছাঁচ সিল দ্বারা সৃষ্ট হয়।
গরম ট্যাগ: প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, চীন প্লাস্টিকের বালতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা







