TPE (থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার) বিভিন্ন ধরনের যেমন TPE, TPR, এবং TPV অন্তর্ভুক্ত করে। এর বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে স্নিগ্ধতা, নমনীয়তা এবং ভাল প্রবাহযোগ্যতা; যাইহোক, এটি ছাঁচে লেগে থাকা, সংকোচন, এবং ওয়ারিং প্রবণ। অধিকন্তু, এটিতে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের অভাব রয়েছে, সহজেই আঁচড়ে যায়, এবং-অবশ্য প্লাস্টিকের উপর ওভারমোল্ড করা হলে-ডিলামিনেশনের জন্য সংবেদনশীল। এর প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা সাধারণত নীচের দিকে থাকে এবং উপাদানটি ছাঁচের তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি উভয়ের জন্যই সংবেদনশীল।
I. মোল্ড স্টিকিং / ইজেকশন অসুবিধা (সবচেয়ে সাধারণ)
ঘটনা: পণ্য সামনের ছাঁচ বা পিছনের ছাঁচে লেগে থাকে; ইজেকশনের সময় বিকৃতি ঘটে; অপসারণের সময় পণ্য ক্ষতিগ্রস্ত হয় (ছেঁড়া/প্রসারিত)।
কারণ:
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, যার ফলে TPE নরম হয় এবং শক্ত হয়ে যায়।
- ছাঁচ পৃষ্ঠ রুক্ষ, বৈশিষ্ট্য undercuts, অথবা অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ আছে.
- শীতল করার সময় অপর্যাপ্ত, এবং পণ্যটি এখনও সম্পূর্ণরূপে সেট করা হয়নি।
- উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি, যার ফলে উপাদান নরম হয়ে যায় এবং শক্ত হয়ে যায়।
- ছাঁচের গহ্বরে তেলের অবশিষ্টাংশ রয়েছে বা পালিশ করা হয়নি।
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা কম করুন এবং শীতল করার সময় প্রসারিত করুন।
- খসড়া কোণ বাড়ান এবং ছাঁচ পৃষ্ঠ পোলিশ.
- উপাদানের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে দিন।
- কোন আন্ডারকাট বা burrs অপসারণ করতে ছাঁচ পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন।
- উপযুক্ত পরিমাণে মোল্ড রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন (ওভারমোল্ডিং/বন্ডিংকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত না করার জন্য সতর্কতার সাথে ব্যবহার করুন)।
২. ওভারমোল্ডিং ডিলামিনেশন / খারাপ আনুগত্য (ABS/PP/PC)
ঘটনা: নরম ইলাস্টোমার এবং অনমনীয় সাবস্ট্রেটের মধ্যে ইন্টারফেসে বিচ্ছেদ ঘটে; overmolded স্তর সহজে বন্ধ peels.
কারণ:
- অনমনীয় সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে দূষণ (তেল/গ্রীস, ছাঁচ মুক্তির এজেন্ট, ধুলো)।
- টিপিই এবং সাবস্ট্রেট উপাদানের মধ্যে অসঙ্গতি (যেমন, পিপি সাবস্ট্রেটের জন্য একটি নন-পোলার টিপিই ব্যবহার করা)।
- অনমনীয় সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা খুব কম, TPE এর সাথে সঠিক তাপীয় সংমিশ্রণ রোধ করে।
- ইনজেকশনের গতি খুব ধীর, যার ফলে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি অকালে ঠান্ডা হয়ে যায়।
- অনমনীয় সাবস্ট্রেটের কাঠামোগত নকশায় নির্দিষ্ট ওভারমোল্ডিং বৈশিষ্ট্য বা আন্ডারকাট নেই।
সমাধান:
- অনমনীয় সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন এবং মোল্ড রিলিজ এজেন্টের ব্যবহার কমিয়ে দিন।
- সংশ্লিষ্ট সাবস্ট্রেট উপাদানের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা একটি TPE গ্রেড নির্বাচন করুন (যেমন, পিপি সাবস্ট্রেটের জন্য একটি PP-ভিত্তিক TPE এবং ABS/PC সাবস্ট্রেটের জন্য একটি SEBS-ভিত্তিক TPE ব্যবহার করুন)।
- অনমনীয় সাবস্ট্রেটের জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা এবং TPE উপাদানের গলিত তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন।
- ইন্টারফেসে কার্যকর থার্মাল ফিউশন নিশ্চিত করতে ইনজেকশনের গতি বাড়ান।
- অনমনীয় সাবস্ট্রেট ডিজাইনে আন্ডারকাট, গ্রুভস এবং রিইনফোর্সিং পাঁজরের মতো কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করুন।
III. সংকোচন / সিঙ্ক চিহ্ন / অসম পৃষ্ঠ
ঘটনা: পাঁজর, বস বা মোটা-প্রাচীরের অংশে বিষণ্নতা; পৃষ্ঠ rippling.
কারণ:
- অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ; সংক্ষিপ্ত হোল্ডিং সময়।
- উপাদানের তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, ফলে অত্যধিক সঙ্কুচিত হয়।
- ইনজেকশনের চাপ খুব কম।
- গেট খুব ছোট, যা অকাল বরফে পরিণত হয়।
- অসম প্রাচীর বেধ।
সমাধান:
- হোল্ডিং চাপ বৃদ্ধি; হোল্ডিং সময় প্রসারিত।
- উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা যথাযথভাবে কম।
- ইনজেকশন চাপ বাড়ান।
- উপাদান খাওয়ানোর (সংকোচন ক্ষতিপূরণ) উন্নত করতে গেটটি বড় করুন।
- যতটা সম্ভব সমান প্রাচীর বেধ দিয়ে পণ্য ডিজাইন করুন।
IV ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি
ঘটনা: নমন, কুঁচকানো, মাত্রিক অস্থিরতা
কারণ:
- অসম কুলিং; অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচন
- ছাঁচ মধ্যে উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রা পার্থক্য
- অসম প্রাচীর বেধ
- অত্যধিক উচ্চ ইনজেকশন গতি; উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ
- ভারসাম্যহীন ইজেকশন
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা সমান করুন; শীতল করার সময় প্রসারিত করুন
- অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন
- পণ্য প্রাচীর বেধ অপ্টিমাইজ করুন
- শক্তির ভারসাম্য আনতে ইজেকশন পয়েন্টগুলি সামঞ্জস্য করুন
V. ফ্লো মার্কস / রিপল মার্কস / গেট মার্কস
ঘটনা: ঢেউ খেলানো নিদর্শন, কেন্দ্রীভূত রিং, বা গেট এলাকার কাছাকাছি একটি কুয়াশাচ্ছন্ন চেহারা।
কারণ:
- উপাদানের তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
- ইনজেকশন গতি অস্থির, দ্রুত এবং ধীর মধ্যে দ্রুত ওঠানামা করে।
- গেটটি খুব ছোট, ফলে অসম শিয়ার স্ট্রেস হয়।
- ঠান্ডা উপাদান ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে।
সমাধান:
- যথাযথভাবে উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
- ইনজেকশন গতি স্থিতিশীল; ধাপে ধাপে বেগের পরিবর্তন এড়ান।
- গেটের আকার বড় করুন এবং একটি ঠান্ডা স্লাগ ভালভাবে অন্তর্ভুক্ত করুন।
- প্রাথমিক পর্যায়ে একটি ধীর ইনজেকশন গতি ব্যবহার করুন, পরবর্তী পর্যায়ে একটি স্থির ফিলিং গতি অনুসরণ করুন।
VI. বিশিষ্ট ওয়েল্ড লাইন / নিট লাইন
ঘটনা: গভীর, সাদা রেখাগুলি উপাদান প্রবাহের অভিসারী বিন্দুতে উপস্থিত হয়; যান্ত্রিক শক্তি দুর্বল।
কারণ:
- নিম্ন উপাদান তাপমাত্রা / ছাঁচ তাপমাত্রা.
- দুর্বল বায়ুচলাচল; আটকা পড়া বাতাস।
- ধীর ইনজেকশন গতি; প্রবাহ সামনের অকাল শীতল.
- অনুপযুক্ত গেট বসানো.
সমাধান:
- উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
- venting উন্নত; ভেন্ট চ্যানেল যোগ করুন।
- যথাযথভাবে ইনজেকশনের গতি বাড়ান।
- প্রবাহ পথ ছোট করতে গেট বসানো অপ্টিমাইজ করুন।
VII. নিস্তেজ / রুক্ষ / ম্যাট সারফেস ফিনিশ
ঘটনা: আবছা চেহারা, দীপ্তির অভাব, দানাদার টেক্সচার
কারণ:
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম
- গলিত তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত; দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন
- ছাঁচ পৃষ্ঠ রুক্ষ
- দরিদ্র venting
- কাঁচামালে অমেধ্য রয়েছে বা স্যাঁতসেঁতে
সমাধান:
- যথাযথভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন
- প্লাস্টিকাইজেশন বাড়ানোর জন্য গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন
- ছাঁচ গহ্বর পোলিশ
- বায়ুচলাচল উন্নত করুন
- কাঁচামাল শুকিয়ে নিন (প্রায়. 70 ডিগ্রিতে ১-২ ঘণ্টা)
অষ্টম। ফ্ল্যাশ / Burrs
ঘটনা: বিভাজন লাইন বা সন্নিবেশে উপাদানের উপচে পড়া।
কারণ:
- TPE উচ্চ তরলতা প্রদর্শন করে, বা উপাদানের তাপমাত্রা অত্যধিক বেশি।
- ইনজেকশনের চাপ এবং/অথবা ইনজেকশনের গতি খুব বেশি।
- ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত।
- ছাঁচ মধ্যে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স.
- ওভারফিলিং।
সমাধান:
- উপাদান তাপমাত্রা কম.
- ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি কমাতে.
- ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ান।
- ফিটিং ক্লিয়ারেন্স কমাতে ছাঁচ পরিবর্তন করুন।
- ইনজেকশন ভলিউম হ্রাস করুন।
IX. বুদবুদ / voids
ঘটনা: বুদবুদ বা শূন্যস্থান পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরে উপস্থিত।
কারণ:
- কাঁচামাল স্যাঁতসেঁতে; আর্দ্রতা বাষ্প হয়ে যায়।
- গলিত তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ, সামান্য পচন নেতৃস্থানীয়.
- ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, ফলে বাতাস আটকে যায়।
- অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ; উপাদান সম্পূর্ণরূপে কম্প্যাক্ট করা হয় না.
সমাধান:
- কাঁচামাল শুকিয়ে নিন: 1-2 ঘন্টার জন্য 70 ডিগ্রি।
- গলিত তাপমাত্রা কম করুন।
- এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট কমাতে প্রাথমিক পর্যায়ে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
- হোল্ডিং চাপ বাড়ান এবং হোল্ডিং টাইম বাড়ানো।
10. স্ক্র্যাচ, টেনে আনার চিহ্ন এবং সারফেস ড্যামেজ
ঘটনা: পণ্য পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচিং প্রবণ হয়; ইজেক্টর পিন টেনে চিহ্ন সৃষ্টি করে; উপাদান নরম কিন্তু দৃঢ়তা অভাব.
কারণ:
- রুক্ষ ছাঁচ পৃষ্ঠ ফিনিস.
- অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ।
- উপাদানের তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে অপর্যাপ্ত শক্ততা।
- উপাদান কঠোরতা খুব বেশী, বা নির্বাচিত উপাদান গ্রেড অনুপযুক্ত.
- অপর্যাপ্ত কুলিং, যা অকাল ইজেকশনের দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান:
- ছাঁচ পৃষ্ঠ পোলিশ এবং খসড়া কোণ বৃদ্ধি.
- যথাযথভাবে উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
- আরও উপযুক্ত কঠোরতা সহ একটি উপাদান গ্রেড নির্বাচন করুন।
- ইজেকশনের আগে পর্যাপ্ত শীতল হওয়ার অনুমতি দিন।
