পলিথিন (PE) HDPE (উচ্চ-ঘনত্ব) এবং LDPE (নিম্ন-ঘনত্ব) এ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এর বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে চমৎকার প্রবাহযোগ্যতা, উচ্চ স্ফটিকতা, উল্লেখযোগ্য সংকোচন, এবং অন্তর্নিহিত কোমলতা; এটি ডুবে যাওয়ার প্রবণতা, ক্ষতবিক্ষত এবং ছাঁচে লেগে থাকা। যদিও ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিজেই তুলনামূলকভাবে সহজ, অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ সহজেই চেহারা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উভয় ক্ষেত্রেই ত্রুটির কারণ হতে পারে।
I. সংকোচন / বিষণ্নতা (সবচেয়ে সাধারণ)
প্রপঞ্চ: স্থানীয় পৃষ্ঠের বিষণ্নতা; মোটা-প্রাচীরের অংশে স্বতন্ত্র গর্ত।
কারণ:
- অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ; ধরে রাখার সময় খুব কম।
- ইনজেকশনের চাপ খুব কম।
- গলিত তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, ফলে অত্যধিক ক্রিস্টালাইজেশন সঙ্কুচিত হয়।
- গেট খুব ছোট; এটি অকালে হিমায়িত হয়, কার্যকর সংকোচন ক্ষতিপূরণ প্রতিরোধ করে।
- অসম প্রাচীর বেধ; মোটা-দেয়ালed বিভাগগুলি খুব ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়।
সমাধান:
- হোল্ডিং চাপ বৃদ্ধি; হোল্ডিং সময় প্রসারিত।
- যথাযথভাবে ইনজেকশন চাপ বাড়ান।
- যথাযথভাবে কম গলিত তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা।
- গেট বন্ধ করতে দেরি করতে গেট এবং/অথবা রানার বড় করুন-।
- যতটা সম্ভব সমান প্রাচীর বেধ দিয়ে পণ্য ডিজাইন করুন।
২. ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি
ঘটনা: পণ্য নমন, মোচড়, এবং মাত্রিক অস্থিরতা।
কারণ:
- PE উচ্চ স্ফটিক সংকোচন প্রদর্শন করে; কুলিং অসম।
- ছাঁচের তাপমাত্রা অত্যধিক বেশি, বা স্থির এবং চলমান ছাঁচের অর্ধেকের মধ্যে তাপমাত্রার একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।
- প্রাচীরের বেধের উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন বিভিন্ন বিভাগে অসঙ্গত সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে।
- ইনজেকশনের গতি খুব বেশি, ফলে উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ হয়।
- ইজেকশন ভারসাম্যহীন, বা ডিমোল্ডিং পৃষ্ঠের ক্ষতি করে।
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা কম করুন এবং শীতল করার সময় প্রসারিত করুন।
- স্থির এবং চলমান ছাঁচের অর্ধেকের মধ্যে অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন নিশ্চিত করুন।
- আকস্মিক পরিবর্তন এড়াতে পণ্য প্রাচীর বেধ অপ্টিমাইজ করুন.
- অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
- ইজেকশন মেকানিজম সামঞ্জস্য করুন এবং খসড়া কোণ বাড়ান।
III. বিশিষ্ট ওয়েল্ড লাইন / কম শক্তি
ঘটনা: বস্তুগত প্রবাহ অভিসারী বিন্দুতে দৃশ্যমান সূক্ষ্ম রেখা এবং বিবর্ণতা (সাদা হওয়া); ভাঙ্গা প্রবণ
কারণ:
- উপাদানের তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
- দুর্বল বায়ুচলাচল, যার ফলে কনভারজেন্স পয়েন্টে বাতাস আটকে যায়।
- ইনজেকশনের গতি খুব ধীর, যার ফলে প্রবাহের সামনের অংশ অকালে ঠান্ডা হয়ে যায়।
- অনুপযুক্ত গেট অবস্থান, ফলে একটি অত্যধিক দীর্ঘ প্রবাহ পথ.
সমাধান:
- যথাযথভাবে উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
- ভেন্ট গ্রুভস যোগ করে venting উন্নতি করুন।
- যথাযথভাবে ইনজেকশনের গতি বাড়ান।
- উপাদান প্রবাহ পথ ছোট করতে গেট অবস্থান অপ্টিমাইজ করুন.
IV বুদবুদ / voids
ঘটনা: পৃষ্ঠের বুদবুদ, অভ্যন্তরীণ শূন্যতা
কারণ:
- কাঁচামাল আর্দ্রতা শোষণ করেছে (এলডিপিই আর্দ্রতা শোষণের জন্য বিশেষভাবে প্রবণ)
- গলিত তাপমাত্রা অত্যধিক বেশি, যার ফলে সামান্য পচন এবং গ্যাস উৎপন্ন হয়
- ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, ফলে বাতাস আটকে যায়
- অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ; উপাদান সম্পূর্ণরূপে কম্প্যাক্ট না
- মোটা-প্রাচীরের অংশগুলি খুব দ্রুত ঠান্ডা হয়, ভ্যাকুয়াম শূন্যতা তৈরি করে
সমাধান:
- 1-2 ঘন্টার জন্য 70-80 ডিগ্রিতে কাঁচামাল বোঝাই শুকনো আর্দ্রতা{0}
- ব্যারেল তাপমাত্রা হ্রাস করুন
- এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট কমাতে প্রাথমিক পর্যায়ে একটি ধীর ইনজেকশন গতি ব্যবহার করুন
- সম্পূর্ণ কম্প্যাকশন নিশ্চিত করতে হোল্ডিং চাপ বাড়ান
- মোটা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য, হোল্ডিং এবং ঠান্ডা করার সময় প্রসারিত করুন
V. ফ্ল্যাশ / Burrs
ঘটনা: বিভাজন লাইনে উপাদান ওভারফ্লো বা ইন্টারফেস সন্নিবেশ করান।
কারণ:
- PE চমৎকার প্রবাহযোগ্যতা প্রদর্শন করে; এমনকি একটি সামান্য উন্নত গলিত তাপমাত্রা সহজেই ঝলকানি হতে পারে।
- ইনজেকশনের চাপ এবং/অথবা ইনজেকশনের গতি অত্যধিক বেশি।
- ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত।
- ছাঁচ সমাবেশ মধ্যে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স বিদ্যমান.
- ইনজেকশন ভলিউম অত্যধিক, overfilling নেতৃস্থানীয়.
সমাধান:
- যথাযথভাবে গলিত তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
- ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি কমাতে.
- ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ান।
- অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স কমাতে ছাঁচটি মেরামত করুন।
- ওভারফিলিং প্রতিরোধ করতে মিটারিং ভলিউম হ্রাস করুন।
VI. ফ্লো মার্কস / রিপল মার্কস
ঘটনা: গেট এলাকার কাছাকাছি তরঙ্গায়িত বা মেঘলা নিদর্শন।
কারণ:
- ছাঁচের তাপমাত্রা এবং/অথবা গলে যাওয়া তাপমাত্রা খুব কম।
- ইনজেকশন গতি অস্থির, দ্রুত এবং ধীর মধ্যে দ্রুত ওঠানামা করে।
- গেটটি খুব ছোট, ফলে অসম শিয়ার স্ট্রেস হয়।
- ঠান্ডা উপাদান ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে।
সমাধান:
- গলিত তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
- ইনজেকশন গতি স্থিতিশীল; আকস্মিক পদক্ষেপ পরিবর্তন এড়ান।
- যথাযথভাবে গেট বড় করুন।
- একটি ঠান্ডা স্লাগ ভাল যোগ করুন।
VII. মোল্ড স্টিকিং / ইজেকশন অসুবিধা
ঘটনা: পণ্য সামনে বা পিছনের ছাঁচে লেগে থাকে; ইজেকশনের সময় বিকৃতি ঘটে।
কারণ:
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, যার ফলে PE উপাদান নরম হয় এবং ছাঁচে লেগে থাকে।
- অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ।
- রুক্ষ ছাঁচ পৃষ্ঠ বা undercuts উপস্থিতি.
- অত্যধিক হোল্ডিং চাপ, পণ্যের উপর শক্তিশালী clamping বল ফলে.
- অপর্যাপ্ত শীতল সময়।
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা কম করুন এবং শীতল করার সময় প্রসারিত করুন।
- খসড়া কোণ বাড়ান।
- ছাঁচ পৃষ্ঠ পোলিশ এবং কোনো undercuts অপসারণ.
- যথাযথভাবে হোল্ডিং চাপ কমাতে.
- ইজেকশন শুরু করার আগে পর্যাপ্ত ঠাণ্ডা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
অষ্টম। ইজেক্টর মার্কস / ক্র্যাকিং
ঘটনা: ইজেক্টর পিনের অবস্থানে ঝকঝকে বা সামান্য ফাটল পরিলক্ষিত হয়।
কারণ:
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম; ঢালাই অংশ অত্যধিক অনমনীয়.
- ইজেকশন ভারসাম্যহীন; ইজেক্টর পিন ছোট আকারের হয়।
- খসড়া কোণ অপর্যাপ্ত, ফলে টেনে আনার চিহ্ন রয়েছে।
- অংশের মধ্যে অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ।
সমাধান:
- যথাযথভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
- ইজেক্টর পিনের ব্যাস বাড়ান এবং/অথবা পিনের সংখ্যা বাড়ান।
- খসড়া কোণ বাড়ান।
- চাপ কমাতে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
IX. দরিদ্র গ্লস / রুক্ষ পৃষ্ঠ
ঘটনা: নিস্তেজ পৃষ্ঠ, দীপ্তির অভাব, ম্যাট বা টেক্সচার্ড ফিনিস
কারণ:
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম
- উপাদান তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত
- ছাঁচ পৃষ্ঠ রুক্ষ
- দরিদ্র venting
- কাঁচামাল দূষিত বা অমেধ্য সঙ্গে মিশ্রিত হয়
সমাধান:
- ছাঁচ তাপমাত্রা এবং উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি
- ছাঁচ গহ্বর পোলিশ
- বায়ুচলাচল উন্নত করুন
- পরিষ্কার কাঁচামাল ব্যবহার করুন
Ⅹ সিলভার স্ট্রীকস / মোটলিং
ঘটনা: পৃষ্ঠে রূপালী রেখা বা ধোঁয়াটে স্ট্রাইপ।
কারণ:
- কাঁচামালে আর্দ্রতা বা তেল দূষক থাকে।
- গলিত তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ, সামান্য অবনতি ঘটাচ্ছে.
- দরিদ্র venting.
- অপর্যাপ্ত পিঠের চাপ, যার ফলে অমসৃণ মিশ্রণ।
সমাধান:
- কাঁচামাল শুকিয়ে এবং তেল দূষিত অপসারণ.
- গলিত তাপমাত্রা কম করুন।
- বায়ুচলাচল উন্নত করুন।
- যথাযথভাবে পিঠের চাপ বাড়ান।
