পিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সাধারণ সমস্যা, কারণ এবং সমাধান - জ্ঞান

পিসি উপাদানের উচ্চ সান্দ্রতা, দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা, আর্দ্রতার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রবণ, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজন এবং সহজেই ঝলসে যায়।

I. সিলভার স্ট্রিকস / ওয়াটার মার্কস / গ্যাস মার্কস (সবচেয়ে সাধারণ)
ঘটনা: রূপালী-সাদা থ্রেড-যেমন রেখা, একটি কুয়াশাচ্ছন্ন চেহারা, বা জলের-পৃষ্ঠের নিদর্শনগুলিকে চিহ্নিত করে৷
কারণ:

পিসি উপাদান অতিরিক্ত আর্দ্রতা শোষণ করেছে এবং হয় শুকানো হয়নি বা অপর্যাপ্তভাবে শুকানো হয়েছে।
উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি, যার ফলে উপাদানের পচন ঘটে এবং গ্যাস তৈরি হয়।
ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, ফলে বাতাস আটকে যায়।
স্ক্রু ব্যাক চাপ অপর্যাপ্ত, সম্পূর্ণ বায়ু বহিষ্কার প্রতিরোধ.
দরিদ্র ছাঁচ venting.

সমাধান:

পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো নিশ্চিত করুন: 3-4 ঘন্টার জন্য 110-120 ডিগ্রিতে শুকিয়ে নিন; পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের জন্য, শুকানোর সময় 4-6 ঘন্টা প্রসারিত করুন।
তাপ পচন রোধ করতে ব্যারেল তাপমাত্রা কম করুন।
ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন, বিশেষ করে প্রাথমিক পর্যায়ে।
সম্পূর্ণ বায়ু বহিষ্কার নিশ্চিত করতে পিছনের চাপ বাড়ান।
ভেন্ট চ্যানেল যোগ করে ছাঁচ venting উন্নত.

২. ক্র্যাকিং / ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার / স্ট্রেস ক্র্যাকিং
ঘটনা: demolding সময় ক্র্যাকিং, সমাবেশের সময় ক্র্যাকিং, স্টোরেজ পরে ক্র্যাকিং, স্ক্রু বস ফেটে যাওয়া.
কারণ:

অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ (উচ্চ ইনজেকশনের গতি, উচ্চ শিয়ার স্ট্রেস বা বড় তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে)।
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, বা শীতল হওয়া খুব দ্রুত।
অসম ইজেকশন বা "ইজেক্টর হোয়াইটনিং" স্ট্রেস ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে।
উপাদানের তাপমাত্রা খুব কম, ফলে প্লাস্টিকাইজেশন দুর্বল।
অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ, যা ভাঙার সময় ছিঁড়ে বা ফাটল সৃষ্টি করে।
রাসায়নিক বা গ্রীসের সাথে যোগাযোগ করুন যা ফাটল সৃষ্টি করে।

সমাধান:

অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ছাঁচের তাপমাত্রা 70-100 ডিগ্রি বাড়ান।
ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন এবং শিয়ার স্ট্রেস কমিয়ে দিন।
ইজেক্টর পিনগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং ইজেক্টর সাদা হওয়া রোধ করতে ইজেকশন এলাকা বাড়ান।
প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করতে উপাদানের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন।
খসড়া কোণ বাড়ান।
জৈব দ্রাবক সঙ্গে যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন; প্রয়োজনে একটি annealing চিকিত্সা সঞ্চালন.

III. ছোট শট / অসম প্রবাহ / অপর্যাপ্ত ভরাট
ঘটনা: কোণ, পাতলা-প্রাচীরের অংশ, এবং গভীর পাঁজর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।
কারণ:

পিসি উপাদান উচ্চ সান্দ্রতা এবং দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা প্রদর্শন করে।
গলিত তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
ইনজেকশনের চাপ এবং ইনজেকশনের গতি অপর্যাপ্ত।
রানার এবং/অথবা গেট খুব ছোট।
দুর্বল বায়ুচলাচল আটকে থাকা বায়ু এবং প্রবাহে বাধা সৃষ্টি করে।
অপর্যাপ্ত পিঠের চাপের ফলে অসম প্লাস্টিকাইজেশন হয়।

সমাধান:

গলিত তাপমাত্রা 280-310 ডিগ্রি বাড়ান।
ছাঁচের তাপমাত্রা 80-100 ডিগ্রি বাড়ান।
ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি.
যথাযথভাবে গেট এবং রানার্স বড় করুন।
আটকে থাকা বায়ু অপসারণ করতে venting উন্নত করুন।
সঠিক প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করতে পিছনের চাপ বাড়ান।

IV বিশিষ্ট ওয়েল্ড লাইন এবং দুর্বল শক্তি
ঘটনা: ওয়েল্ড লাইন গভীর, বিবর্ণ (সাদা), এবং ভাঙার প্রবণ।
কারণ:

উপাদানের তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে দরিদ্র জোড় শক্তি।
ইনজেকশনের গতি খুব ধীর, যার ফলে গলিত পদার্থের সামনের অংশ অকালে ঠান্ডা হয়ে যায়।
দুর্বল নিঃসরণ ওয়েল্ড লাইন জংশনে বায়ু আটকে দেয়।
অনুপযুক্ত গেট বসানো একটি অত্যধিক দীর্ঘ প্রবাহ পাথ ফলাফল.

সমাধান:

উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
যথাযথভাবে ইনজেকশনের গতি বাড়ান।
ওয়েল্ড লাইনের অবস্থানে ভেন্ট যোগ করুন।
প্রবাহ পথ ছোট করতে গেট বসানো অপ্টিমাইজ করুন।
প্রয়োজনে একটি ঠান্ডা স্লাগ ভালভাবে ইনস্টল করুন।

V. বুদবুদ / অভ্যন্তরীণ শূন্যতা
ঘটনা: বুদবুদ বা শূন্যস্থান পৃষ্ঠ বা অংশের মধ্যে উপস্থিত।
কারণ:

কাঁচামালে আর্দ্রতা থাকে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্প হয়ে যায়।
উপাদানের তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ, যা তাপ পচন এবং গ্যাস উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করে।
ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, ফলে বাতাস আটকে যায়।
অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ সঠিক কম্প্যাকশন বাধা দেয়।
ঘন-প্রাচীরের অংশে শীতল সংকোচন অভ্যন্তরীণ ভ্যাকুয়াম শূন্যতা তৈরি করে।

সমাধান:

পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কাঁচামাল শুকিয়ে.
ব্যারেল তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
প্রাথমিক পর্যায়ে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
হোল্ডিং চাপ বাড়ান এবং হোল্ডিং টাইম বাড়ান।
মোটা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য, উচ্চ হোল্ডিং চাপের সাথে মিলিত একটি ধীর ইনজেকশন গতি নিযুক্ত করুন।

VI. ফ্ল্যাশ / Burrs
ঘটনা: বিভাজন লাইন বা সন্নিবেশে উপাদানের উপচে পড়া।
কারণ: