পিপি উপাদানের ভাল প্রবাহযোগ্যতা, উচ্চ স্ফটিকতা, বড় সংকোচন রয়েছে এবং এটি জল সংকোচন এবং ওয়ারিং প্রবণ। এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সাধারণ-উদ্দেশ্য প্লাস্টিকগুলির মধ্যে একটি৷
1. সংকোচন / বিষণ্নতা
উপসর্গ: পণ্যের পৃষ্ঠে স্থানীয় বিষণ্নতা বা অসমতা
কারণ:
- অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ; সংক্ষিপ্ত হোল্ডিং সময়
- ইনজেকশনের চাপ খুব কম
- অসম প্রাচীর বেধ; পুরু-দেয়ালের অংশে ধীর শীতল
- গেট খুব ছোট; ঠাণ্ডা করার সময় গেটের অকাল জমে যাওয়া
- গলিত তাপমাত্রা / ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, ফলে অত্যধিক সংকোচন হয়
- ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, যা অভ্যন্তরীণ বায়ু আটকে দেয় যা সংকোচন ক্ষতিপূরণ প্রতিরোধ করে
সমাধান:
- হোল্ডিং চাপ বৃদ্ধি; হোল্ডিং সময় প্রসারিত
- যথাযথভাবে ইনজেকশন চাপ বাড়ান
- দেয়ালের বেধে আকস্মিক পরিবর্তন এড়াতে পণ্যের গঠন অপ্টিমাইজ করুন
- গেট/রানার বড় করা; গেট জমা সময় প্রসারিত
- গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে দিন
- ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য; মোটা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য একটি ধীর গতি ব্যবহার করুন
2. ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি
উপসর্গ: পণ্য নমন, ওয়ারিং, বা মাত্রিক অস্থিরতা
কারণ:
- পিপি উপাদান উচ্চ স্ফটিক সংকোচন; অসম কুলিং
- অসম প্রাচীর বেধ, বিভিন্ন বিভাগ জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচনের ফলে
- ভারসাম্যহীন ইজেকশন বল; ইজেক্টর পিনের অনুপযুক্ত বসানো
- অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ (অত্যধিক উচ্চ ইনজেকশন গতি বা শক্তিশালী শিয়ার ফোর্সের কারণে)
- অসম ছাঁচ তাপমাত্রা; কুলিং চ্যানেলের অনুপযুক্ত বিন্যাস
- অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ, যা ইজেকশন ড্র্যাগের কারণে বিকৃতি ঘটায়
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা কম করুন এবং অভিন্ন স্ফটিককরণ নিশ্চিত করতে শীতল করার সময় প্রসারিত করুন
- প্রাচীর বেধ সংক্রান্ত পণ্য নকশা অপ্টিমাইজ করুন
- ইজেকশন ফোর্সের ভারসাম্য বজায় রাখতে ইজেক্টর পিন লেআউট সামঞ্জস্য করুন
- শিয়ার স্ট্রেস কমাতে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন
- অভিন্ন ছাঁচ তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে ছাঁচ কুলিং সিস্টেম উন্নত করুন
- টেনে আনা{0}}বিকৃতি রোধ করতে খসড়া কোণ বাড়ান
3. ওয়েল্ড লাইন / নিট লাইন
উপসর্গ: ওয়েল্ড লাইনে সূক্ষ্ম রেখা এবং দুর্বল শক্তি পরিলক্ষিত হয় (বস্তু স্ট্রিম কনভারজেন্স পয়েন্ট)।
কারণ:
- উপাদানের তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে উপাদানটি একত্রিত হওয়ার পরে অকালে ঠান্ডা হয়ে যায়।
- ইনজেকশনের গতি খুব ধীর, যার ফলে প্রবাহের সামনের অংশ ঠান্ডা হয়।
- দুর্বল বায়ুচলাচল ওয়েল্ড লাইনে বায়ু আটকে দেয়।
- গেট প্লেসমেন্ট সাবঅপ্টিমাল, যার ফলে একটি অত্যধিক দীর্ঘ প্রবাহ পথ।
- মোল্ড রিলিজ এজেন্টের অত্যধিক ব্যবহার ওয়েল্ড ইন্টারফেসকে দূষিত করে।
সমাধান:
- উপাদান এবং ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
- প্রবাহের সম্মুখভাগের শীতলতা কমাতে যথাযথভাবে ইনজেকশনের গতি বাড়ান।
- আটকে থাকা বাতাস দূর করতে ভেন্ট ডিজাইন উন্নত করুন।
- প্রবাহ পথ ছোট করতে গেট বসানো অপ্টিমাইজ করুন।
- মোল্ড রিলিজ এজেন্টের ব্যবহার কমিয়ে দিন।
4. বুদবুদ / voids
ঘটনা: পৃষ্ঠের বুদবুদ বা অভ্যন্তরীণ শূন্যতা।
কারণ:
- পিপি কাঁচামালে আর্দ্রতা থাকে (যদিও পিপিতে কম জল শোষণ করা হয়, পুনর্ব্যবহৃত বা ভরাট সামগ্রী জল ধরে রাখার প্রবণতা থাকে)।
- গলিত তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ, যা তাপ পচন এবং গ্যাস উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করে।
- ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, ফলে বাতাস আটকে যায়।
- অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ সঠিক কম্প্যাকশন বাধা দেয়।
- মোটা-প্রাচীরের অংশগুলি খুব দ্রুত ঠান্ডা হয়; অভ্যন্তরীণ সংকোচন ভ্যাকুয়াম শূন্যতা তৈরি করে।
সমাধান:
- পুনর্ব্যবহৃত বা ভরা পিপি উপকরণগুলির জন্য, 80 ডিগ্রিতে 2-3 ঘন্টা শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।
- অতিরিক্ত গরম এবং পচন রোধ করতে ব্যারেল তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
- বাতাসে আটকা পড়া রোধ করতে প্রাথমিক পর্যায়ে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
- পুঙ্খানুপুঙ্খ কম্প্যাকশন নিশ্চিত করতে হোল্ডিং চাপ বাড়ান।
- মোটা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য: একটি ধীর ইনজেকশন গতি ব্যবহার করুন, প্রসারিত হোল্ডিং চাপ প্রয়োগ করুন এবং শীতল করার সময় দীর্ঘ করুন।
5. ফ্লো মার্কস / রিপল মার্কস
ঘটনা: গেটের আশেপাশে ঢেউ-এর মতো প্যাটার্ন দেখা যায়।
কারণ:
- গলিত তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
- ইনজেকশনের গতি অনিয়মিতভাবে ওঠানামা করে (অস্থির)।
- গেটটি খুব ছোট, ফলে অত্যধিক শিয়ার স্ট্রেস হয়।
- ছাঁচে পর্যাপ্ত কোল্ড স্লাগের অভাব রয়েছে, যা ঠান্ডা উপাদানকে গহ্বরে প্রবেশ করতে দেয়।
সমাধান:
- গলিত তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
- আকস্মিক পদক্ষেপ পরিবর্তন এড়িয়ে ইনজেকশন গতি স্থিতিশীল করুন।
- শিয়ার স্ট্রেস কমাতে গেটের আকার যথাযথভাবে বড় করুন।
- ঠান্ডা উপাদান গহ্বরে প্রবেশ করতে বাধা দিতে কোল্ড স্লাগ ভালভাবে যোগ করুন বা বড় করুন।
6. ফ্ল্যাশ / Burrs
উপসর্গ: বিভাজন লাইনে উপাদান ফুটো বা ইন্টারফেস সন্নিবেশ.
কারণ:
- অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল।
- উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি, ফলে অত্যধিক তরলতা।
- ইনজেকশনের চাপ এবং/অথবা ইনজেকশনের গতি খুব বেশি।
- ছাঁচ সমাবেশে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স বা পরিধান.
- ওভারফিলিং; অত্যধিক ইনজেকশন ভলিউম।
সমাধান:
- ক্ল্যাম্পিং বল বৃদ্ধি করুন।
- উপাদানের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে দিন।
- ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি কমাতে.
- সমাবেশ ছাড়পত্র কমাতে ছাঁচ মেরামত করুন।
- ওভারফিলিং প্রতিরোধ করতে মিটারিং সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।
7. সিলভার স্ট্রীকস / মোটলিং
ঘটনা: রূপালী-সাদা রেখা বা পৃষ্ঠের উপর একটি মেঘলা, নেবুলাস চেহারা।
কারণ:
- কাঁচামাল স্যাঁতসেঁতে বা আর্দ্রতা ধারণ করে।
- ব্যারেলের তাপমাত্রা অত্যধিক বেশি, যার ফলে পিপি ক্ষয় হয়।
- দরিদ্র বায়ুচলাচল, যা গ্যাস আটকে এবং মুক্তির দিকে পরিচালিত করে।
- স্ক্রু ব্যাক চাপ খুব কম, অপর্যাপ্ত মিশ্রণের ফলে।
সমাধান:
- কাঁচামাল শুকিয়ে নিন।
- তাপীয় অবক্ষয় রোধ করতে উপাদান তাপমাত্রা কম করুন।
- বায়ুচলাচল উন্নত করুন।
- যথাযথভাবে পিঠের চাপ বাড়ান।
8. ইজেক্টর হোয়াইটিং / ক্র্যাকিং
ঘটনা: ইজেক্টর পিনের অবস্থানে সাদা হওয়া বা ফাটল দেখা দেয়।
কারণ:
- অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ।
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, মোল্ড করা অংশটি অত্যধিক ভঙ্গুর করে তোলে।
- অসম ইজেকশন বল; ইজেক্টর পিন খুব ছোট।
- অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ।
অকাল ইজেকশন; অংশ এখনও ঠান্ডা এবং সেট করা হয়নি.
সমাধান:
- খসড়া কোণ বাড়ান।
- যথাযথভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
- ইজেক্টর পিনের লেআউট সামঞ্জস্য করুন এবং/অথবা ইজেক্টর পিনের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়ান।
- অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন।
- ইজেকশনের আগে কুলিংয়ের সময় বাড়ান।
9. ভঙ্গুরতা / অপর্যাপ্ত শক্তি
উপসর্গ: ভাঙ্গার প্রবণতা, খাঁজ ফাটা
কারণ:
- গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি, যা পিপি অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে
- পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের অনুপাত অত্যধিক বেশি
- অভ্যন্তরীণ চাপ অত্যধিক
- অত্যধিক ফিলার কন্টেন্ট (ট্যালক / ক্যালসিয়াম কার্বনেট) বা দুর্বল বিচ্ছুরণ
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে দুর্বল স্ফটিককরণ হয়
সমাধান:
- অতিরিক্ত গরম এড়াতে গলিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন
- পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন
- অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন
- বিচ্ছুরণ উন্নত করতে যৌগিকতা উন্নত করুন
- ক্রিস্টালাইজেশন উন্নত করতে ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন
10. দুর্বল গ্লস / রুক্ষ পৃষ্ঠ
ঘটনা: পৃষ্ঠ নিস্তেজ দেখায় এবং দীপ্তি নেই।
কারণ:
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
- উপাদান তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত.
- ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বেশি।
- দরিদ্র venting.
- ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট অত্যধিক ব্যবহার.
সমাধান:
- ছাঁচ তাপমাত্রা এবং উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
- ছাঁচ গহ্বর পোলিশ.
- বায়ুচলাচল উন্নত করুন।
- ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট পরিমাণ কমাতে.
