PMMA বৈশিষ্ট্য: উচ্চ স্বচ্ছতা, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ ভঙ্গুরতা, আর্দ্রতা শোষণের জন্য অত্যন্ত প্রবণ, তাপমাত্রা-সংবেদনশীল, অভ্যন্তরীণ চাপের বিকাশের প্রবণ, মাঝারি প্রবাহযোগ্যতা, ক্র্যাকিং এবং স্ক্র্যাচিংয়ের জন্য সংবেদনশীল; এটি প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং ছাঁচ ডিজাইনের উপর খুব বেশি চাহিদা রাখে। PMMA বৈশিষ্ট্য: উচ্চ স্বচ্ছতা, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ ভঙ্গুরতা, আর্দ্রতা শোষণের জন্য অত্যন্ত প্রবণ, তাপমাত্রা-সংবেদনশীল, অভ্যন্তরীণ চাপের বিকাশের প্রবণ, মাঝারি প্রবাহযোগ্যতা, ক্র্যাকিং এবং স্ক্র্যাচিংয়ের জন্য সংবেদনশীল; এটি প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং ছাঁচ নকশা উপর খুব উচ্চ চাহিদা রাখে.
I. সিলভার স্ট্রীকস, ওয়াটার মার্কস এবং এয়ার ভ্যায়েডস (সবচেয়ে সাধারণ)
ঘটনা: রূপালী-সাদা রেখা, ধোঁয়াটে প্যাচ, জল-প্যাটার্নের মতো, বা পৃষ্ঠে অস্পষ্ট টেক্সচার।
কারণ:
- PMMA উচ্চ হাইগ্রোস্কোপিসিটি আছে; কাঁচামাল হয় শুকানো ছিল না বা অপর্যাপ্তভাবে শুকানো হয়েছিল।
- উপাদানের তাপমাত্রা অত্যধিক বেশি, যার ফলে উপাদান পচে যায় এবং গ্যাস তৈরি হয়।
- ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, ফলে বাতাস আটকে যায়।
- দরিদ্র ছাঁচ venting.
- অপর্যাপ্ত পিঠের চাপ, যা অসম প্লাস্টিকাইজেশনের দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান:
- পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো নিশ্চিত করুন: 80-90 ডিগ্রীতে 3-4 ঘন্টার জন্য শুকিয়ে নিন; একটি dehumidifying ড্রায়ার ব্যবহার সুপারিশ করা হয়.
- যথাযথভাবে ব্যারেল তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
- মসৃণ ছাঁচ ভরাট নিশ্চিত করতে প্রাথমিক ভরাট পর্যায়ে ইনজেকশনের গতি হ্রাস করুন।
- ছাঁচ এর venting চ্যানেল উন্নত.
- আরও অভিন্ন প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করতে যথাযথভাবে পিছনের চাপ বাড়ান।
২. ক্র্যাকিং, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার, চিপিং এবং স্ট্রেস ক্র্যাকিং
ঘটনা:** ডিমোল্ডিংয়ের সময় ক্র্যাকিং, সমাবেশের সময় ক্র্যাকিং, কোণে/প্রান্তে চিপিং, স্টোরেজের পরে স্বতঃস্ফূর্ত ক্র্যাকিং।
কারণ:
- অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ (উচ্চ ইনজেকশনের গতি, উচ্চ শিয়ার স্ট্রেস বা কম ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে)।
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, ফলে অত্যধিক দ্রুত শীতল হয়।
- অসম ইজেকশন বল, যার ফলে "ইজেক্টর হোয়াইটিং" বা বিকৃতি ঘটে; ইজেক্টর পিন খুব ছোট।
- অপর্যাপ্ত ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল, যার ফলে টেনে আনার চিহ্ন বা সারফেস ছিঁড়ে যায়।
- জৈব দ্রাবক (যেমন, অ্যালকোহল, ক্লিনিং এজেন্ট) এর সাথে যোগাযোগের কারণে ক্র্যাকিং হয়।
সমাধান:
- উল্লেখযোগ্যভাবে অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ছাঁচের তাপমাত্রা 60-80 ডিগ্রি বাড়ান।
- ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন এবং শিয়ার স্ট্রেস কমিয়ে দিন।
- মোট ইজেকশন এলাকা বাড়াতে ইজেক্টর পিনের লেআউট সামঞ্জস্য করুন।
- খসড়া কোণ বাড়ান।
- জৈব দ্রাবক সঙ্গে যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন; গুরুত্বপূর্ণ উপাদান annealing চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে.
III. ছোট শট, অসম প্রবাহ, এবং অপর্যাপ্ত ভরাট
ঘটনা: প্রাচীরের পাতলা অংশ, দূরবর্তী এলাকা, তীক্ষ্ণ কোণ বা গভীর পাঁজর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে ব্যর্থ হওয়া।
কারণ:
- গলিত তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
- ইনজেকশন চাপ এবং/অথবা ইনজেকশন গতি অপর্যাপ্ত।
- রানার এবং/অথবা গেট খুব ছোট।
- দুর্বল বায়ুচলাচল আটকে থাকা বায়ু এবং প্রবাহে বাধা সৃষ্টি করে।
- কাঁচামাল আর্দ্রতা শোষণ করেছে, যার ফলে প্রবাহ কম হয়।
সমাধান:
- গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন (230-260 ডিগ্রি পর্যন্ত)।
- ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি.
- গেট এবং রানার্স বড় করুন।
- বায়ুচলাচল উন্নত করুন।
- নিশ্চিত করুন কাঁচামাল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো হয়.
IV বিশিষ্ট ওয়েল্ড লাইন এবং দুর্বল স্বচ্ছতা
ঘটনা: ওয়েল্ড লাইনটি গভীর, সাদা দেখায় এবং একটি স্বতন্ত্র দৃশ্যমান সীম তৈরি করে যা আলোক সঞ্চালনকে ব্যাহত করে।
কারণ:
- নিম্ন গলিত তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা, যার ফলে দরিদ্র ফিউশন হয়।
- ধীর ইনজেকশন গতি, যার ফলে গলিত প্রবাহ সামনের অংশ অকালে ঠান্ডা হয়।
- গলে যাওয়া কনভারজেন্সের বিন্দুতে বায়ু আটকে যাওয়ার জন্য দুর্বল বায়ুচলাচল।
- অনুপযুক্ত গেট বসানো, ফলে একটি অত্যধিক দীর্ঘ প্রবাহ পথ.
সমাধান:
- গলিত তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
- যথাযথভাবে ইনজেকশনের গতি বাড়ান।
- ওয়েল্ড লাইনের অবস্থানে ভেন্ট যোগ করুন।
- গলিত প্রবাহ পথকে ছোট করতে গেট ডিজাইনটি অপ্টিমাইজ করুন।
V. সংকোচন এবং বিষণ্নতা
ঘটনা: পাঁজরের অবস্থান, বস, এবং মোটা-প্রাচীরের অংশে সারফেস ডিপ্রেশন ঘটে।
কারণ:
- অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ; সংক্ষিপ্ত হোল্ডিং সময়।
- ইনজেকশনের চাপ খুব কম।
- গেট খুব ছোট, যা অকাল বরফে পরিণত হয়।
- গলিত তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি।
- অসম প্রাচীর বেধ।
সমাধান:
- হোল্ডিং চাপ বৃদ্ধি; হোল্ডিং সময় প্রসারিত।
- যথাযথভাবে ইনজেকশন চাপ বাড়ান।
- গেট বড় করা; বিলম্ব গেট জমা.
- যথাযথভাবে গলিত তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
- যতটা সম্ভব সমান প্রাচীর বেধ দিয়ে পণ্য ডিজাইন করুন।
VI. বুদবুদ, ছিদ্র এবং অভ্যন্তরীণ শূন্যতা
ঘটনা: ** বুদবুদ, পিনহোল বা ফাঁপা পৃষ্ঠে বা অংশের অভ্যন্তরে উপস্থিত।
কারণ:
- কাঁচামালে আর্দ্রতা থাকে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্প হয়ে যায়।
- উপাদানের তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ, যা তাপ পচন এবং গ্যাস উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করে।
- ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, ফলে বাতাস আটকে যায়।
- ধরে রাখা চাপ অপর্যাপ্ত, সঠিক কম্প্যাকশন প্রতিরোধ করে।
- মোটা-প্রাচীরের অংশে সংকোচন অভ্যন্তরীণ ভ্যাকুয়াম শূন্যতা তৈরি করে।
সমাধান:
- পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কাঁচামাল শুকিয়ে.
- উপাদান তাপমাত্রা হ্রাস.
- এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট কমাতে প্রাথমিক পর্যায়ে একটি ধীর ইনজেকশন গতি ব্যবহার করুন।
- হোল্ডিং চাপ বাড়ান এবং হোল্ডিং টাইম বাড়ান।
- মোটা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য শীতল করার সময় বাড়ান।
VII. ফ্ল্যাশ / Burrs
ঘটনা: বিভাজন লাইন বা সন্নিবেশে উপাদানের উপচে পড়া।
কারণ:
- উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি।
- ইনজেকশনের চাপ/ইঞ্জেকশনের গতি অত্যধিক।
- ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত।
- ছাঁচ ফিট মধ্যে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স.
- ইনজেকশন ভলিউম অত্যধিক (ওভারফিলিং)।
সমাধান:
- উপাদান তাপমাত্রা হ্রাস.
- ইনজেকশন চাপ এবং গতি হ্রাস.
- ক্ল্যাম্পিং বল বৃদ্ধি করুন।
- ক্লিয়ারেন্স কমাতে ছাঁচ পরিবর্তন করুন।
- ইনজেকশন ভলিউম কমান.
অষ্টম। ঝলসে যাওয়া, কালো দাগ, কালো রেখা, এবং হলুদ
ঘটনা: কালো দাগ, পোড়া দাগ, হলুদ, ঝলসে যাওয়া কোণ/টিপস।
কারণ:
- উপাদান তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ; PMMA তাপ পচনের মধ্য দিয়ে যায়।
- স্ক্রু মধ্যে উপাদান বসবাসের সময় খুব দীর্ঘ.
- দুর্বল বায়ুচলাচলের ফলে আটকে থাকা বায়ু সংকুচিত ও ঝলসে যায়।
- ব্যারেলে কার্বন জমা হওয়ার ফলে কালো দাগ পড়ে।
- ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, যার ফলে শিয়ার ওভারহিটিং হয়।
সমাধান:
- উপাদান তাপমাত্রা কম; ছাঁচনির্মাণ চক্র ছোট করুন।
- মেশিন বন্ধ করার আগে ব্যারেল পরিষ্কার করুন।
- বায়ুচলাচল উন্নত করুন।
- ব্যারেল এবং স্ক্রু পরিষ্কার করুন।
- ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
IX. ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি
ঘটনা: নমন, মোচড়, মাত্রিক অস্থিরতা
কারণ:
- অসম কুলিং; উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, বা সামনের এবং পিছনের ছাঁচের অর্ধেকের মধ্যে তাপমাত্রার উল্লেখযোগ্য পার্থক্য
- অসম প্রাচীর বেধ; অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচন
- অত্যধিক উচ্চ ইনজেকশন গতি; গুরুতর আণবিক অভিযোজন
- ভারসাম্যহীন ইজেকশন
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং সমান করুন; শীতল করার সময় প্রসারিত করুন
- আণবিক অভিযোজন কমাতে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন
- প্রাচীর বেধ নকশা অপ্টিমাইজ করুন
- ইজেকশন ব্যালেন্স সামঞ্জস্য করুন
- প্রয়োজনে অ্যানিলিং চিকিত্সা করুন
X. দুর্বল স্বচ্ছতা, ম্যাট ফিনিশ, নিস্তেজ পৃষ্ঠ
ঘটনা: অস্বচ্ছ, অস্পষ্ট, দুর্বল চকচকে
কারণ:
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম
- উপাদান তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত
- ছাঁচ পৃষ্ঠ রুক্ষ বা তেল দ্বারা দূষিত
- দরিদ্র venting
- কাঁচামালে আর্দ্রতা থাকে
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা 60-80 ডিগ্রি বাড়ান
- যথাযথভাবে উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি
- ছাঁচ পোলিশ; গহ্বর পরিষ্কার করুন
- বায়ুচলাচল উন্নত করুন
- পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কাঁচামাল শুকিয়ে
একাদশ। ইজেক্টর হোয়াইটেনিং, প্রোট্রুশন এবং ক্র্যাকিং
ঘটনা: ইজেক্টর পিনের অবস্থানে ঝকঝকে হওয়া, প্রোট্রুশন বা ক্র্যাকিং পরিলক্ষিত হয়।
কারণ:
- কম ছাঁচের তাপমাত্রা, ফলে একটি ভঙ্গুর অংশ।
- ভারসাম্যহীন ইজেকশন; ছোট আকারের ইজেক্টর পিন।
- পর্যাপ্ত শীতল হওয়ার আগেই ইজেকশন শুরু করা হয়েছে।
- অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ; কোর উপর অত্যধিক gripping বল.
- অংশের মধ্যে অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ।
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
- ইজেক্টর পিনের ব্যাস বাড়ান এবং/অথবা পিনের সংখ্যা বাড়ান।
- শীতল করার সময় বাড়ান।
- খসড়া কোণ বাড়ান।
- অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
