PA এর সাধারণ জাতগুলির মধ্যে রয়েছে PA6, PA66, এবং গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড PA। এর বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে অত্যন্ত উচ্চ আর্দ্রতা শোষণ, দ্রুত স্ফটিককরণ, উচ্চ সংকোচন, ঝাঁকুনি এবং ডোবা চিহ্নের সংবেদনশীলতা, আর্দ্রতার প্রতি চরম সংবেদনশীলতা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় অবনমিত হওয়ার প্রবণতা; ফলস্বরূপ, এটি একটি প্রকৌশল উপাদান যা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের দাবি করে।
I. সিলভার স্ট্রীকস, ওয়াটার মার্কস এবং এয়ার ভ্যায়েডস (সবচেয়ে সাধারণ)
ঘটনা: রূপালী-সাদা রেখা, ধোঁয়াটে দাগ, জল-প্যাটার্নের মতো, বা বুদবুদ-পৃষ্ঠের টেক্সচারের মতো।
কারণ:
- PA (পলিমাইড) অত্যন্ত উচ্চ আর্দ্রতা শোষণ আছে; উপাদান হয় শুকনো বা অপর্যাপ্তভাবে শুকানো ছিল না.
- উপাদানের তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ, যা তাপ পচন এবং গ্যাস উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করে।
- ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, যার ফলে বাতাস আটকে যায়।
- ছাঁচ মধ্যে দরিদ্র venting.
- অপর্যাপ্ত পিঠের চাপ, যার ফলে অসম প্লাস্টিকাইজেশন হয়।
সমাধান:
- উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিশ্চিত করুন.
PA6: 4-6 ঘন্টার জন্য 80-90 ডিগ্রি।
PA66: 90-110 ডিগ্রী 6-8 ঘন্টার জন্য।
- আদর্শভাবে, একটি dehumidifying ড্রায়ার ব্যবহার করুন.
- যথাযথভাবে ব্যারেল তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
- মসৃণ ছাঁচ ভরাট নিশ্চিত করতে প্রাথমিক ভরাট পর্যায়ে ইনজেকশনের গতি হ্রাস করুন।
- ছাঁচ venting উন্নত.
- যথাযথভাবে পিঠের চাপ বাড়ান।
২. ছোট শট, অসম প্রবাহ, এবং অপর্যাপ্ত ভরাট
ঘটনা: পাতলা-প্রাচীরের অংশ, পাঁজর, দূরবর্তী অঞ্চল এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।
কারণ:
- গলিত তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
- ইনজেকশন চাপ এবং/অথবা ইনজেকশন গতি অপর্যাপ্ত।
- রানার এবং/অথবা গেট খুব ছোট।
- দুর্বল বায়ুচলাচল আটকে থাকা বায়ু এবং প্রবাহে বাধা সৃষ্টি করে।
- কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি, ফলে প্রবাহযোগ্যতা কমে যায়।
সমাধান:
- গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন (PA6: 230–260 ডিগ্রি; PA66: 260–290 ডিগ্রি)।
- ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি.
- গেট এবং রানার্স বড় করুন।
- বায়ুচলাচল উন্নত করুন।
- নিশ্চিত করুন যে কাঁচামাল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো হয়।
III. বিশিষ্ট ওয়েল্ড লাইন এবং দুর্বল শক্তি
ঘটনা: ওয়েল্ড লাইনগুলি গভীর এবং বিবর্ণ (সাদা) দেখায় এবং ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিতে থাকে।
কারণ:
- নিম্ন গলিত তাপমাত্রা / ছাঁচ তাপমাত্রা।
- ধীর ইনজেকশন গতি, যার ফলে গলিত প্রবাহ সামনের অংশ অকালে ঠান্ডা হয়।
- দরিদ্র বায়ুচলাচল, যার ফলে ওয়েল্ড ইন্টারফেসে বায়ু আটকে যায়।
- অনুপযুক্ত গেট বসানো, ফলে একটি অত্যধিক দীর্ঘ প্রবাহ পথ.
সমাধান:
- গলিত তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
- যথাযথভাবে ইনজেকশনের গতি বাড়ান।
- ওয়েল্ড লাইন অবস্থানে ভেন্ট যোগ করুন.
- প্রবাহ পথ ছোট করতে গেট বসানো অপ্টিমাইজ করুন।
IV সংকোচন এবং ডুবের চিহ্ন
ঘটনা: স্তম্ভ, পাঁজর এবং মোটা-প্রাচীরের অংশে দৃশ্যমান বিষণ্নতা।
কারণ:
- অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ; সংক্ষিপ্ত হোল্ডিং সময়।
- ইনজেকশনের চাপ খুব কম।
- গেট খুব ছোট, যা অকাল বরফে পরিণত হয়।
- গলিত তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, যার ফলে উল্লেখযোগ্য ক্রিস্টালাইজেশন সঙ্কুচিত হয়।
- অসম প্রাচীর বেধ।
সমাধান:
- হোল্ডিং চাপ বৃদ্ধি; হোল্ডিং সময় প্রসারিত।
- যথাযথভাবে ইনজেকশন চাপ বাড়ান।
- গেট বড় করা; বিলম্ব গেট জমা.
- যথাযথভাবে গলিত তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
- যতটা সম্ভব সমান প্রাচীর বেধ দিয়ে পণ্য ডিজাইন করুন।
V. ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি (পিএ-তে বিশেষ করে গুরুতর)
ঘটনা: নমন, মোচড়, মাত্রিক অস্থিরতা
কারণ:
- PA উচ্চ স্ফটিক সংকোচন এবং অসম শীতলতা প্রদর্শন করে।
- অসম ছাঁচ তাপমাত্রা; সামনে এবং পিছনে ছাঁচ অর্ধেক মধ্যে উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রা পার্থক্য.
- প্রাচীরের পুরুত্বের উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন, যা অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে।
- অত্যধিক উচ্চ ইনজেকশন গতি, যার ফলে গুরুতর আণবিক অভিযোজন।
- ফাইবার-রিইনফোর্সড PA-তে, ফাইবার ওরিয়েন্টেশন অ্যানিসোট্রপিক বিকৃতির দিকে নিয়ে যায়।
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রার ভারসাম্য বজায় রাখুন এবং শীতল করার সময় প্রসারিত করুন।
- আণবিক অভিযোজন কমাতে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
- প্রাচীর বেধ নকশা অপ্টিমাইজ করুন.
- ফাইবার-রিইনফোর্সড PA-এর জন্য, ওয়ারপেজ কমাতে ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ান।
- প্রয়োজনে, মাত্রা স্থিতিশীল করতে আর্দ্রতা কন্ডিশনার সঞ্চালন করুন।
VI. ফ্ল্যাশ / Burrs
ঘটনা: বিভাজন লাইন বা সন্নিবেশে উপাদানের উপচে পড়া।
কারণ:
- উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি, ফলে অত্যধিক তরলতা।
- ইনজেকশনের চাপ এবং/অথবা ইনজেকশনের গতি খুব বেশি।
- ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত।
- ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স অত্যধিক.
- ওভারফিলিং।
সমাধান:
- উপাদান তাপমাত্রা কম.
- ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি কমাতে.
- ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ান।
- ফিটিং ক্লিয়ারেন্স কমাতে ছাঁচ পরিবর্তন করুন।
- ইনজেকশন ভলিউম হ্রাস করুন।
VII. ক্র্যাকিং, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং স্ট্রেস ক্র্যাকিং
ঘটনা: ডেমোল্ডিংয়ের সময় ক্র্যাকিং, সমাবেশের সময় ক্র্যাকিং, স্ক্রু বস ফেটে যাওয়া
কারণ:
- অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ।
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম; শীতল করার হার খুব দ্রুত।
- অসম ইজেকশন; "ইজেকশন হোয়াইটিং" (স্ট্রেস চিহ্ন)।
- আর্দ্রতা শোষণের কারণে উপাদান বৈশিষ্ট্যের অবনতি।
- (কাঁচের জন্য-ভরা PA) উন্মুক্ত গ্লাস ফাইবার; চাপ ঘনত্ব।
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান (40-80 ডিগ্রি)।
- শিয়ার স্ট্রেস কমাতে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
- ইজেক্টর পিন সামঞ্জস্য করুন; ইজেকশন যোগাযোগ এলাকা বাড়ান।
- পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকনো কাঁচামাল.
- (গ্লাসের জন্য-ভরা PA) ছাঁচের তাপমাত্রা সামান্য বাড়ান; গেট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন।
অষ্টম। বুদবুদ এবং voids
ঘটনা: বুদবুদ বা শূন্যস্থান পৃষ্ঠে বা অংশের অভ্যন্তরে উপস্থিত।
কারণ:
- কাঁচামালে আর্দ্রতা থাকে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্প হয়ে যায়।
- উপাদানের তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ, যা তাপ পচন এবং গ্যাস উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করে।
- ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, ফলে বাতাস আটকে যায়।
- ধরে রাখা চাপ অপর্যাপ্ত, সঠিক কম্প্যাকশন প্রতিরোধ করে।
- মোটা-প্রাচীরের অংশে সংকোচন অভ্যন্তরীণ ভ্যাকুয়াম শূন্যতা তৈরি করে।
সমাধান:
- পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কাঁচামাল শুকিয়ে.
- উপাদান তাপমাত্রা হ্রাস.
- এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট কমাতে প্রাথমিক পর্যায়ে একটি ধীর ইনজেকশন গতি ব্যবহার করুন।
- হোল্ডিং চাপ বাড়ান এবং হোল্ডিং টাইম বাড়ান।
- মোটা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য শীতল করার সময় বাড়ান।
IX. ইজেক্টর হোয়াইটেনিং, প্রোট্রুশন এবং ক্র্যাকিং
ঘটনা: ইজেক্টর পিনের অবস্থানে ঝকঝকে হওয়া, প্রোট্রুশন বা ক্র্যাকিং।
কারণ:
- কম ছাঁচ তাপমাত্রা; ঢালাই অংশ ভঙ্গুর হয়.
- ভারসাম্যহীন ইজেকশন; ইজেক্টর পিন খুব ছোট।
- পর্যাপ্ত শীতল হওয়ার আগে ইজেকশন শুরু হয়।
- অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ; উচ্চ ছাঁচ-ক্ল্যাম্পিং বল (অংশ আনুগত্য)।
- অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ।
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
- বড় ইজেক্টর পিন ব্যবহার করুন বা পিনের সংখ্যা বাড়ান।
- শীতল করার সময় বাড়ান।
- খসড়া কোণ বাড়ান।
- অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন।
X. উন্মুক্ত গ্লাস ফাইবার / রুক্ষ পৃষ্ঠ (গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড PA)
ঘটনা: পৃষ্ঠ সাদা করা, প্রসারিত কাচের তন্তু, রুক্ষ/পিটযুক্ত পৃষ্ঠের গঠন।
কারণ:
- গলিত তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
- ইনজেকশনের গতি খুব ধীর, কাচের ফাইবারগুলিকে পর্যাপ্তভাবে এনক্যাপসুলেট করতে ব্যর্থ।
- ছাঁচের তাপমাত্রা অত্যধিক কম।
- অপর্যাপ্ত পিঠের চাপ অসম বিচ্ছুরণের দিকে পরিচালিত করে।
- ছাঁচ পৃষ্ঠ রুক্ষ.
সমাধান:
- গলিত তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
- যথাযথভাবে ইনজেকশনের গতি বাড়ান।
- গ্লাস ফাইবার বিচ্ছুরণ উন্নত করতে পিছনের চাপ বাড়ান।
- ছাঁচ পৃষ্ঠ পোলিশ.
- একটি বিশেষ কাপলিং এজেন্ট মাস্টারব্যাচ নির্বাচন করুন।
একাদশ। দুর্বল গ্লস / ম্যাট ফিনিশ
ঘটনা: পৃষ্ঠটি নিস্তেজ দেখায়, দীপ্তি নেই, বা অস্পষ্ট দেখায়।
কারণ:
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
- উপাদান তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত.
- কাঁচামালে আর্দ্রতা থাকে।
- দরিদ্র venting.
- ছাঁচ পৃষ্ঠ রুক্ষ.
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
- উপাদানের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন।
- উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিশ্চিত করুন.
- বায়ুচলাচল উন্নত করুন।
- ছাঁচ পোলিশ.
