পিএস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সাধারণ সমস্যা, কারণ এবং সমাধান - জ্ঞান

পলিস্টাইরিন (PS) দুটি প্রধান গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে: সাধারণ উদ্দেশ্য পলিস্টাইরিন (GPPS)-যা স্বচ্ছ, শক্ত এবং ভঙ্গুর-এবং হাই ইমপ্যাক্ট পলিস্টাইরিন (HIPS)-যা অস্বচ্ছ এবং ভাল শক্ততা রয়েছে৷ উভয় গ্রেডের দ্বারা ভাগ করা সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে ভাল প্রবাহযোগ্যতা, কম আর্দ্রতা শোষণ, উচ্চ ভঙ্গুরতা, ফাটল হওয়ার সংবেদনশীলতা, সংকোচন এবং হলুদ হওয়ার প্রবণতা এবং শিয়ার স্ট্রেসের প্রতি সংবেদনশীলতা। PS ব্যাপকভাবে স্বচ্ছ দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, ল্যাম্পশেড, খেলনা, আবাসন এবং অনুরূপ পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

I. সিলভার স্ট্রিকস / ওয়াটার মার্কস / এয়ার মার্কস
ঘটনা: রূপালী-সাদা রেখা, ধোঁয়াটে দাগ, বা জল-পৃষ্ঠের নিদর্শনের মতো।
কারণ:

কাঁচামাল স্যাঁতসেঁতে বা আর্দ্রতা ধারণ করে।
উপাদানের তাপমাত্রা অত্যধিক বেশি, যার ফলে পচন এবং গ্যাস তৈরি হয়।
ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, ফলে বাতাস আটকে যায়।
দরিদ্র বায়ু আটকে বায়ু বাড়ে.
অপর্যাপ্ত পিঠের চাপের ফলে অসম প্লাস্টিকাইজেশন হয়।

সমাধান:

1-2 ঘন্টার জন্য 70-80 ডিগ্রিতে কাঁচামাল শুকিয়ে নিন।
যথাযথভাবে ব্যারেল তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
বায়ু আটকানো রোধ করতে প্রাথমিক পর্যায়ে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
ছাঁচ venting উন্নত.
যথাযথভাবে পিঠের চাপ বাড়ান।

২. ক্র্যাকিং / ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার / চিপিং
ঘটনা: ভাঙার সময় ফাটল, সমাবেশের সময় ফাটল, কোণে/প্রান্তে ভঙ্গুর চিপিং, স্ক্রু বস ফেটে যাওয়া।
কারণ:

জিপিপিএস উপাদান সহজাতভাবে ভঙ্গুর।
অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ (উচ্চ ইনজেকশন গতি বা উচ্চ শিয়ার কারণে)।
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, ফলে খুব দ্রুত শীতল হয়।
অসম ইজেকশন বল, যার ফলে "ইজেক্টর হোয়াইটনিং" (স্ট্রেস মার্ক)।
অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ, যা ডেমল্ডিংয়ের সময় টেনে চিহ্ন/সারফেস ছিঁড়ে যায়।
গলিত তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন হয়।

সমাধান:

অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ছাঁচের তাপমাত্রা 40-60 ডিগ্রি বাড়ান।
ইনজেকশন গতি হ্রাস এবং শিয়ার চাপ কমাতে.
মোট ইজেকশন এলাকা বাড়াতে ইজেক্টর পিন লেআউট সামঞ্জস্য করুন।
খসড়া কোণ বাড়ান।
উপাদানের প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করতে যথাযথভাবে গলিত তাপমাত্রা বাড়ান।

III. সংক্ষিপ্ত শট / অপর্যাপ্ত পূরণ
উপসর্গ: অপূর্ণ তীক্ষ্ণ কোণ, পাতলা-প্রাচীরের অংশ, বা দূরবর্তী এলাকা।
কারণ:

উপাদান তাপমাত্রা / ছাঁচ তাপমাত্রা খুব কম.
ইনজেকশনের চাপ এবং ইনজেকশনের গতি অপর্যাপ্ত।
রানার/গেটস খুব ছোট।
দুর্বল বায়ুচলাচল; আটকে থাকা বায়ু উপাদান প্রবাহকে বাধা দেয়।
পিঠের চাপ অপর্যাপ্ত।

সমাধান:

উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি (180-220 ডিগ্রী)।
ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি.
গেট এবং রানার্স বড় করুন।
বায়ুচলাচল উন্নত করুন।
সঠিক প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করতে পিছনের চাপ বাড়ান।

IV বিশিষ্ট ওয়েল্ড লাইন এবং দুর্বল শক্তি
ঘটনা: ওয়েল্ড লাইন গভীর, বিবর্ণ (সাদা), এবং ভাঙার প্রবণ।
কারণ:

উপাদানের তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
ইনজেকশনের গতি খুব ধীর, যার ফলে প্রবাহের সামনের অংশ অকালে ঠান্ডা হয়ে যায়।
দুর্বল ভেন্টিং ওয়েল্ড ইন্টারফেসে বায়ু আটকে দেয়।
গেট বসানো অনুপযুক্ত.

সমাধান:

উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
যথাযথভাবে ইনজেকশনের গতি বাড়ান।
ওয়েল্ড লাইন অবস্থানে ভেন্ট যোগ করুন.
প্রবাহ পথ ছোট করতে গেট বসানো অপ্টিমাইজ করুন।

V. সংকোচন/ডুবির চিহ্ন
ঘটনা: পাঁজরের অবস্থান, বস, বা মোটা-প্রাচীরের অংশে বিষণ্নতা দেখা দেয়।
কারণ:

অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ; ধরে রাখার সময় খুব কম।
ইনজেকশনের চাপ খুব কম।
গেট খুব ছোট, যা অকাল বরফে পরিণত হয়।
গলিত তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি।
অসম প্রাচীর বেধ।

সমাধান:

হোল্ডিং চাপ বৃদ্ধি; হোল্ডিং সময় প্রসারিত।
যথাযথভাবে ইনজেকশন চাপ বাড়ান।
গেট বড় করুন।
গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে দিন।
পণ্যের প্রাচীর বেধ অপ্টিমাইজ করুন.

VI. ফ্ল্যাশ / Burrs
উপসর্গ: বিভাজন লাইন বা সন্নিবেশে উপাদান ওভারফ্লো।
কারণ:

পিএস উপাদান উচ্চ তরলতা প্রদর্শন করে, বা গলে যাওয়া তাপমাত্রা অত্যধিক বেশি।
ইনজেকশনের চাপ এবং/অথবা ইনজেকশনের গতি খুব বেশি।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত।
ছাঁচ মধ্যে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স.
ওভারফিলিং।

সমাধান:

গলে যাওয়া তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি হ্রাস.
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ান।
ক্লিয়ারেন্স কমাতে ছাঁচ পরিবর্তন করুন।
ইনজেকশন ভলিউম হ্রাস করুন।

VII. কালো দাগ, কালো রেখা, ঝলসে যাওয়া এবং হলুদ হওয়া
ঘটনা: কালো দাগ, ঝলসে যাওয়া দাগ, হলুদ, পোড়া কোণ
কারণ:

উপাদান তাপমাত্রা খুব বেশি; PS তাপীয় পচনের মধ্য দিয়ে যায়।
স্ক্রু বাসস্থান সময় অত্যধিক দীর্ঘ.
দুর্বল বায়ুচলাচল; আটকা বাতাস সংকুচিত এবং ঝলসানো হয়।
ব্যারেলে কার্বন জমে।
ইনজেকশনের গতি খুব বেশি, যার ফলে শিয়ার ওভারহিটিং হয়।

সমাধান:

উপাদান তাপমাত্রা কম; চক্র সময় ছোট করুন।
বন্ধ করার আগে ব্যারেল পরিষ্কার করুন।
বায়ুচলাচল উন্নত করুন।
ব্যারেল এবং স্ক্রু পরিষ্কার করুন।
ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।

অষ্টম। বুদবুদ / voids
ঘটনা: বুদবুদ বা শূন্যস্থান পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরে উপস্থিত।
কারণ:

কাঁচামালে আর্দ্রতার পরিমাণ।
অত্যধিক উপাদান তাপমাত্রা, তাপ পচন এবং গ্যাস উত্পাদন নেতৃস্থানীয়.
অত্যধিক উচ্চ ইনজেকশন গতি, বায়ু আটকে ফলে.
অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ; উপাদান সম্পূর্ণরূপে কম্প্যাক্ট না.
পুরু-প্রাচীরের অংশে সংকোচন, ভ্যাকুয়াম শূন্যতা তৈরি করে।

সমাধান:

কাঁচামাল শুকিয়ে নিন।
উপাদান তাপমাত্রা হ্রাস.
প্রাথমিক পর্যায়ে একটি ধীর ইনজেকশন গতি ব্যবহার করুন.
হোল্ডিং প্রেসার বাড়ান।
মোটা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য, হোল্ডিং এবং ঠান্ডা করার সময় প্রসারিত করুন।

IX. ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি
ঘটনা: নমন, মোচড়, মাত্রিক অস্থিরতা
কারণ:

অসম কুলিং; উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ।
ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, বা সামনের এবং পিছনের ছাঁচের অর্ধেকের মধ্যে তাপমাত্রার উল্লেখযোগ্য পার্থক্য।
অসম প্রাচীর বেধ; ডিফারেনশিয়াল সংকোচন।
অত্যধিক উচ্চ ইনজেকশন গতি; গুরুতর আণবিক অভিযোজন।
ভারসাম্যহীন ইজেকশন।

সমাধান: