PVC কঠোর PVC (UPVC) এবং নমনীয় PVC-তে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এর বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে চরম তাপ সংবেদনশীলতা, পচনশীলতার সংবেদনশীলতা, দুর্বল প্রবাহের বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিশালী ক্ষয়কারীতা; অধিকন্তু, এর মধ্যে থাকা প্লাস্টিকাইজারগুলি বের হয়ে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের শিকার হতে পারে না। ফলস্বরূপ, সাধারণ প্লাস্টিকের তুলনায় এর ছাঁচনির্মাণ একটি উল্লেখযোগ্যভাবে বড় চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে।
I. হলুদ, ঝলসে যাওয়া, কালো দাগ এবং কালো দাগ (সবচেয়ে সাধারণ)
ঘটনা: সমাপ্ত পণ্যের হলুদ, বাদামী রেখা, কালো দাগ, ঝলসে যাওয়া, এবং একটি তীব্র গন্ধ।
কারণ:
- উপাদানের তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ, যার ফলে পিভিসি দ্রুত তাপ পচন হয়।
- স্ক্রু ঘূর্ণন গতি খুব দ্রুত, ফলে অত্যধিক শিয়ার গরম হয়.
- ব্যারেলের মধ্যে বসবাসের সময় খুব দীর্ঘ।
- উপাদান স্ক্রু বা ব্যারেলের মধ্যে "মৃত অঞ্চলে" জমে এবং কার্বনাইজ করে।
- স্টেবিলাইজার সামগ্রী অপর্যাপ্ত বা অসমভাবে বিচ্ছুরিত।
সমাধান:
- উপাদানের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন: এটি 160-190 ডিগ্রির মধ্যে বজায় রাখুন; কঠোরভাবে 200 ডিগ্রী অতিক্রম নিষিদ্ধ.
- শিয়ার হিটিং কমাতে স্ক্রু ঘূর্ণন গতি কমিয়ে দিন।
- ছাঁচনির্মাণ চক্র ছোট করুন; মেশিনটি বন্ধ করার আগে ব্যারেলটি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করতে হবে।
- নিয়মিত স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কার করুন।
- নিশ্চিত করুন যে স্টেবিলাইজারটি মিশ্রণে সমানভাবে ছড়িয়ে আছে এবং মেয়াদ উত্তীর্ণ সামগ্রী ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
২. সিলভার স্ট্রীকস, গ্যাস মার্কস এবং ফ্লো মার্কস
ঘটনা: রৌপ্য রেখা, মেঘলা প্যাচ, বা পৃষ্ঠে রৈখিক দাগ।
কারণ:
- কাঁচামালে আর্দ্রতা থাকে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্প হয়ে যায়।
- সামান্য তাপ পচন হাইড্রোজেন ক্লোরাইড গ্যাস উৎপন্ন করে।
- ইনজেকশনের গতি খুব বেশি, যার ফলে বাতাস আটকে যায়।
- ছাঁচ মধ্যে দরিদ্র venting.
- অপর্যাপ্ত পিঠের চাপের ফলে অসম প্লাস্টিকাইজেশন হয়।
সমাধান:
- 1-2 ঘন্টার জন্য 60-70 ডিগ্রিতে কাঁচামাল শুকিয়ে নিন।
- পচন রোধ করতে উপাদান তাপমাত্রা কম করুন।
- মসৃণ ছাঁচ ভরাট নিশ্চিত করতে প্রাথমিক পর্যায়ে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন।
- ছাঁচ venting উন্নত.
- যথাযথভাবে পিঠের চাপ বাড়ান।
III. ছোট শট, অসম প্রবাহ, এবং অপর্যাপ্ত ভরাট
উপসর্গ: অপূর্ণ তীক্ষ্ণ কোণ, পাতলা-প্রাচীরের অংশ, এবং প্রান্ত।
কারণ:
- উপাদানের তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে প্রবাহ কম হয়।
- অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ এবং/অথবা ইনজেকশন গতি।
- রানার এবং/অথবা গেট খুব ছোট।
- দরিদ্র ছাঁচ venting.
- নমনীয় পিভিসি-তে প্লাস্টিকাইজারগুলির অসম বন্টন, যা স্থানীয়ভাবে সান্দ্র প্রবাহের সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান:
- যথাযথভাবে উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
- ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি; একটি মাঝারি-থেকে-নিম্ন ইনজেকশন গতিতে ছাঁচটি পূরণ করুন।
- গেট এবং রানার্স বড় করুন।
- ছাঁচ venting উন্নত.
- সঠিক প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করতে উপাদানটির পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ নিশ্চিত করুন।
IV বিশিষ্ট ওয়েল্ড লাইন এবং দুর্বল শক্তি
উপসর্গ:গভীর এবং বিবর্ণ (সাদা) জোড় লাইন; ফ্র্যাকচার প্রবণ
কারণ:
- নিম্ন গলিত তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা, যার ফলে দরিদ্র ফিউশন হয়।
- ধীর ইনজেকশন গতি, যার ফলে গলিত প্রবাহ সামনের অংশ অকালে ঠান্ডা হয়।
- দুর্বল বায়ুচলাচল, ওয়েল্ড লাইনে বায়ু আটকে যায়।
- অনুপযুক্ত গেট অবস্থান।
সমাধান:
- গলিত তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
- যথাযথভাবে ইনজেকশনের গতি বাড়ান।
- জোড় লাইন অবস্থানে ভেন্ট grooves যোগ করুন.
- গলিত প্রবাহ পথকে ছোট করতে গেট বসানো অপ্টিমাইজ করুন।
V. সংকোচন এবং ডুবের চিহ্ন
ঘটনা: পাঁজরের অবস্থান, বস, এবং মোটা-প্রাচীরের অংশে বিষণ্নতা ঘটে।
কারণ:
- অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ; ধরে রাখার সময় খুব কম।
- ইনজেকশনের চাপ খুব কম।
- গেট খুব ছোট, যা অকাল বরফে পরিণত হয়।
- গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি, ফলে অত্যধিক সংকোচন হয়।
- অসম প্রাচীর বেধ।
সমাধান:
হোল্ডিং চাপ বৃদ্ধি; হোল্ডিং সময় প্রসারিত।
- যথাযথভাবে ইনজেকশন চাপ বাড়ান।
- গেটের আকার বড় করুন।
- যথাযথভাবে গলিত তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
- যতটা সম্ভব সমান প্রাচীর বেধ দিয়ে পণ্য ডিজাইন করুন।
VI. ফ্ল্যাশ / Burrs
ঘটনা: বিভাজন লাইন বা সন্নিবেশে উপাদানের উপচে পড়া।
কারণ:
- উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি, ফলে তরলতা বৃদ্ধি পায়।
- ইনজেকশনের চাপ এবং/অথবা ইনজেকশনের গতি অত্যধিক।
- ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত।
- ছাঁচ সমাবেশে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স.
- ওভারফিলিং।
সমাধান:
- উপাদান তাপমাত্রা কম.
- ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি কমাতে.
- ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ান।
- ক্লিয়ারেন্স কমাতে ছাঁচ পরিবর্তন করুন।
- ইনজেকশন ভলিউম হ্রাস করুন।
VII. ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি
ঘটনা: নমন, মোচড়, মাত্রিক অস্থিরতা
কারণ:
- অসম কুলিং; উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ
- অসামঞ্জস্যপূর্ণ ছাঁচের তাপমাত্রা (সামনের বনাম পিছন)
- প্রাচীর বেধ মধ্যে উল্লেখযোগ্য বৈচিত্র; অসম সংকোচন
- অত্যধিক উচ্চ ইনজেকশন গতি; গুরুতর আণবিক অভিযোজন
- ভারসাম্যহীন ইজেকশন
সমাধান:
- ইউনিফর্ম ছাঁচ তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন; শীতল করার সময় প্রসারিত করুন
- অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন
- পণ্য প্রাচীর বেধ অপ্টিমাইজ করুন
- ইজেকশন ব্যালেন্স সামঞ্জস্য করুন
- অনমনীয় পিভিসির জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে
অষ্টম। ক্র্যাকিং, ভঙ্গুরতা, এবং চিপিং
ঘটনা: ডিমোল্ডিংয়ের সময় ক্র্যাকিং, সমাবেশের সময় ক্র্যাকিং, চিপ করা কোণ/প্রান্ত।
কারণ:
- অনমনীয় পিভিসি সহজাতভাবে ভঙ্গুর।
- অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ।
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম; শীতল খুব দ্রুত।
- অসম ইজেকশন; "ইজেকশন সাদা করা" (স্ট্রেস সাদা করা)।
- অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজার সামগ্রী বা অসম বন্টন।
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা 30-50 ডিগ্রি বাড়ান।
- ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন এবং শিয়ার স্ট্রেস কমিয়ে দিন।
- ইজেকশনের যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানোর জন্য ইজেক্টর পিনগুলি সামঞ্জস্য করুন।
- প্লাস্টিকাইজারের অনুপাত যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন (নমনীয় গ্রেডের জন্য)।
- অতিরিক্ত ঠান্ডা এড়িয়ে চলুন।
IX. সারফেস ফগিং, খারাপ গ্লস, এবং তৈলাক্ত অবশিষ্টাংশ
ঘটনা: পৃষ্ঠের অস্পষ্টতা, গ্লসের অভাব, চর্বিযুক্ত অনুভূতি, প্রস্ফুটিত (তুষারপাত)।
কারণ:
- প্লাস্টিকাইজার বা লুব্রিকেন্টের মাইগ্রেশন (এক্সডেশন)।
- উপাদানের তাপমাত্রা খুব কম, ফলে প্লাস্টিকাইজেশন দুর্বল।
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
- রুক্ষ ছাঁচ পৃষ্ঠ ফিনিস.
- কাঁচামালের অসম মিশ্রণ।
সমাধান:
- অতিরিক্ত এড়াতে additives অনুপাত নিয়ন্ত্রণ.
- প্লাস্টিকাইজেশন উন্নত করতে উপাদানের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন।
- ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
- ছাঁচ পৃষ্ঠ পোলিশ.
- উৎপাদন শুরু করার আগে উপকরণের পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ নিশ্চিত করুন।
X. বুদবুদ এবং শূন্যতা
ঘটনা: বুদবুদ বা শূন্যস্থান পৃষ্ঠ বা অংশের মধ্যে উপস্থিত।
কারণ:
- কাঁচামালের আর্দ্রতা।
- অত্যধিক উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা, পচন এবং গ্যাস উত্পাদন নেতৃস্থানীয়.
- অত্যধিক দ্রুত ইনজেকশনের গতি, যার ফলে বায়ু আটকে যায়।
- অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ, সঠিক কম্প্যাকশন প্রতিরোধ।
- মোটা-প্রাচীরের অংশে সংকোচন, ভ্যাকুয়াম শূন্যতা তৈরি করে।
সমাধান:
- কাঁচামাল শুকিয়ে নিন।
- পচন রোধ করতে উপাদান তাপমাত্রা কম করুন।
- ছাঁচ ভর্তি সময় একটি ধীর ইনজেকশন গতি ব্যবহার করুন.
- হোল্ডিং প্রেসার বাড়ান।
- মোটা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য, হোল্ডিং এবং ঠান্ডা করার সময় প্রসারিত করুন।
