PU কে বিস্তৃতভাবে দুটি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে: কাস্টেবল PU (CPU) এবং থার্মোপ্লাস্টিক PU (TPU)। প্রতিদিনের কথায়, "ইনজেকশন-মোল্ডেড PU" সাধারণত TPU-কে বোঝায়। অতিরিক্তভাবে, রিঅ্যাকশন ইনজেকশন মোল্ডিং PU (RIM-PU) রয়েছে, যা কঠোর ফেনা এবং স্ব-স্কিনিং উপকরণগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে।
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ আর্দ্রতা শোষণ, হাইড্রোলাইসিসের প্রতি সংবেদনশীলতা, ছাঁচে লেগে থাকার প্রবণতা, সংকোচন এবং বিক্ষিপ্ত হওয়ার প্রবণতা, উচ্চ তাপমাত্রায় হলুদ হওয়ার সংবেদনশীলতা এবং কঠোরতার বিকল্পের বিস্তৃত পরিসর।
I. সিলভার স্ট্রীকস, ফ্লো মার্কস এবং এয়ার ভ্যায়েডস
ঘটনা: রূপালী রেখা, ধোঁয়াটে ফিতে, বা পৃষ্ঠে বুদবুদের চিহ্ন।
কারণ:
- TPU আর্দ্রতা শোষণ করেছে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্প হয়ে যায়।
- গলিত তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ, সামান্য উপাদান অবক্ষয় নেতৃত্বে.
- ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, যার ফলে বাতাস আটকে যায়।
- ছাঁচ মধ্যে দরিদ্র venting.
- অপর্যাপ্ত পিঠের চাপ, যার ফলে অসম প্লাস্টিকাইজেশন হয়।
সমাধান:
- বাধ্যতামূলক শুকানো: 80-90 ডিগ্রীতে 2-4 ঘন্টার জন্য শুকানো; সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য dehumidifying শুকানোর সুপারিশ করা হয়.
- যথাযথভাবে ব্যারেল তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
- মসৃণ ছাঁচ ভরাট নিশ্চিত করতে প্রাথমিক ভরাট পর্যায়ে ইনজেকশনের গতি হ্রাস করুন।
- ছাঁচ venting উন্নত.
- যথাযথভাবে পিছনের চাপ বাড়ান।
২. বুদবুদ / ছিদ্র / শূন্যতা
ঘটনা: বুদবুদ, ফাঁপা, বা পিনহোল পৃষ্ঠে বা অভ্যন্তরের মধ্যে উপস্থিত।
কারণ:
- প্রাথমিক কারণ: কাঁচামালের আর্দ্রতা।
- অত্যধিক উপাদান তাপমাত্রা, পচন এবং গ্যাস উত্পাদন নেতৃস্থানীয়.
- অত্যধিক দ্রুত ইনজেকশনের গতি, যার ফলে বায়ু আটকে যায়।
- অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ, সঠিক সংকোচন প্রতিরোধ।
- পুরু-প্রাচীরের অংশে সংকোচন, ভ্যাকুয়াম শূন্যতা তৈরি করে।
সমাধান:
- পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কাঁচামাল শুকিয়ে.
- উপাদান তাপমাত্রা কম.
- এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট কমাতে প্রাথমিক পর্যায়ে একটি ধীর ইনজেকশন গতি ব্যবহার করুন।
- হোল্ডিং চাপ বাড়ান এবং হোল্ডিং টাইম বাড়ান।
- মোটা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য শীতল করার সময় বাড়ান।
III. সংকোচন এবং বিষণ্নতা
ঘটনা: পাঁজরের অবস্থানে, বসের অবস্থানে এবং মোটা-প্রাচীরের অংশে দৃশ্যমান বিষণ্নতা দেখা দেয়।
কারণ:
- অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ; ধরে রাখার সময় খুব কম।
- ইনজেকশনের চাপ খুব কম।
- গেট খুব ছোট, যা অকাল বরফে পরিণত হয়।
- গলিত তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি।
- অসম প্রাচীর বেধ।
সমাধান:
- হোল্ডিং চাপ বৃদ্ধি; হোল্ডিং সময় প্রসারিত।
- যথাযথভাবে ইনজেকশন চাপ বাড়ান।
- গেট বড় করা; বিলম্ব গেট জমা.
- গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে দিন।
- যতটা সম্ভব সমান প্রাচীর বেধ দিয়ে পণ্য ডিজাইন করুন।
IV ছাঁচ স্টিকিং এবং ইজেকশন অসুবিধা
উপসর্গ: সামনের ছাঁচে লেগে থাকা, পিছনের ছাঁচে লেগে থাকা, ইজেকশন বিকৃতি, সারফেস স্কাফিং।
কারণ:
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, যার ফলে TPU নরম হয় এবং শক্ত হয়ে যায়।
- অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ; রুক্ষ ছাঁচ পৃষ্ঠ ফিনিস.
- অপর্যাপ্ত শীতল সময়।
- গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি।
- ছাঁচের গহ্বরে তেলের অবশিষ্টাংশ বা শক্ত ঠান্ডা উপাদান থাকে।
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা কম করুন এবং শীতল করার সময় প্রসারিত করুন।
- খসড়া কোণ বাড়ান এবং ছাঁচ পৃষ্ঠ পোলিশ.
- যথাযথভাবে গলিত তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
- শক্ত ঠান্ডা উপাদান এবং তেলের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে ছাঁচটি পরিষ্কার করুন।
- ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট একটি ছোট পরিমাণ প্রয়োগ করুন.
V. বিশিষ্ট ওয়েল্ড লাইন এবং দুর্বল শক্তি
ঘটনা: ওয়েল্ড লাইন গভীর, বিবর্ণ (সাদা), এবং ফ্র্যাকচার প্রবণ।
কারণ:
- উপাদানের তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
- ইনজেকশনের গতি খুব ধীর, যার ফলে প্রবাহের সামনের অংশ অকালে ঠান্ডা হয়ে যায়।
- দুর্বল ভেন্টিং ওয়েল্ড ইন্টারফেসে বায়ু আটকে দেয়।
- গেট বসানো অনুপযুক্ত.
সমাধান:
- উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
- যথাযথভাবে ইনজেকশনের গতি বাড়ান।
- ওয়েল্ড লাইন অবস্থানে ভেন্ট যোগ করুন.
- প্রবাহ পথ ছোট করতে গেট বসানো অপ্টিমাইজ করুন।
VI. ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি
ঘটনা: নমন, কুঁচকানো, মাত্রিক অস্থিরতা
কারণ:
- অসম স্ফটিক সংকোচন (TPU শক্তিশালী স্ফটিকতা প্রদর্শন করে)
- অসামঞ্জস্যপূর্ণ ছাঁচের তাপমাত্রা (সামনের বনাম পিছন)
- প্রাচীরের বেধে উল্লেখযোগ্য বৈচিত্র
- অত্যধিক উচ্চ ইনজেকশন গতি, উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ ফলে
- ভারসাম্যহীন ইজেকশন
সমাধান:
- ছাঁচের তাপমাত্রা সমান করুন এবং শীতল করার সময় প্রসারিত করুন
- আণবিক অভিযোজন কমাতে ইনজেকশনের গতি কমিয়ে দিন
- প্রাচীর বেধ নকশা অপ্টিমাইজ করুন
- ইজেকশন ব্যালেন্স সামঞ্জস্য করুন
- নিম্ন ছাঁচের তাপমাত্রা বিকৃতি কমাতে সাহায্য করে
VII. ফ্ল্যাশ / Burrs
ঘটনা: বিভাজন লাইন বা সন্নিবেশে উপাদানের উপচে পড়া।
কারণ:
- উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি, ফলে অত্যধিক তরলতা।
- ইনজেকশনের চাপ এবং/অথবা ইনজেকশনের গতি খুব বেশি।
- ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত।
- ছাঁচ ক্লিয়ারেন্স অত্যধিক.
- ওভারফিলিং।
সমাধান:
- উপাদান তাপমাত্রা কম.
- ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন গতি কমাতে.
- ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ান।
- ক্লিয়ারেন্স কমাতে ছাঁচ পরিবর্তন করুন।
- ইনজেকশন ভলিউম হ্রাস করুন।
অষ্টম। ক্র্যাকিং, ভঙ্গুরতা, এবং স্ট্রেস ক্র্যাকিং
ফেনোমেনা: ভাঙার সময় ফাটল, বাঁকানোর সময় ক্র্যাকিং, কম তাপমাত্রায় ক্র্যাকিংয়ের সংবেদনশীলতা।
কারণ:
- অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম
- আর্দ্রতা শোষণের কারণে উপাদানের অবক্ষয়
- অসম ইজেকশন বা "ইজেক্টর হোয়াইটিং"
- নির্বাচিত কঠোরতা গ্রেড খুব বেশি
সমাধান:
- ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি; ইনজেকশন গতি কমাতে
- পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কাঁচামাল শুকিয়ে
- ইজেক্টর পিন লেআউট সামঞ্জস্য করুন; ইজেকশন পৃষ্ঠ এলাকা বৃদ্ধি
- উপযুক্ত কঠোরতা সহ একটি TPU গ্রেড নির্বাচন করুন
IX. পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পিটিং এবং গ্লসের অভাব
ঘটনা: অস্পষ্টতা, দানাদার টেক্সচার, দীপ্তির অভাব
কারণ:
- ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম
- উপাদান তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত; দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন
- ছাঁচ পৃষ্ঠ রুক্ষ
- দরিদ্র venting
- কাঁচামালে আর্দ্রতা থাকে
সমাধান:
- যথাযথভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন
- প্লাস্টিকাইজেশন বাড়ানোর জন্য উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন
- ছাঁচ পোলিশ
- বায়ুচলাচল উন্নত করুন
- পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কাঁচামাল শুকিয়ে
X. হলুদ এবং বিবর্ণতা
ঘটনা: ছাঁচে তৈরি পণ্যটি হলুদ বা বাদামী হয়ে যায় এবং এর স্বচ্ছতা হ্রাস পায়।
কারণ:
- উপাদানের তাপমাত্রা অত্যধিক বেশি, যা তাপীয় অক্সিডেটিভ হলুদ হয়ে যায়।
- স্ক্রু মধ্যে উপাদান বাসস্থান সময় খুব দীর্ঘ.
- স্ক্রু থেকে শিয়ার ফোর্স দ্বারা সৃষ্ট ওভারহিটিং।
- একটি UV-প্রতিরোধী ফর্মুলেশনের অনুপস্থিতির কারণে আলোর সংস্পর্শে হলুদ হয়ে যায়।
সমাধান:
- উপাদানের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি 220 ডিগ্রির বেশি না হয়।
- ছাঁচনির্মাণ চক্র ছোট করুন; শাটডাউনের সময় উপাদান পরিষ্কার করতে ব্যারেলটি পরিষ্কার করুন।
- স্ক্রু ঘূর্ণন গতি এবং পিছনে চাপ কমাতে.
- একটি হলুদ-প্রতিরোধী, সুগন্ধযুক্ত- বা আলিফ্যাটিক-পরিবর্তিত TPU গ্রেড নির্বাচন করুন।
একাদশ। ওভারমোল্ডিং ডিলামিনেশন (TPU ওভার ABS/PC/PA)
ঘটনা: শক্ত উপাদান থেকে নরম উপাদানের বিচ্ছেদ; দরিদ্র আনুগত্য।
কারণ:
- হার্ড উপাদান পৃষ্ঠের দূষণ; ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট অত্যধিক ব্যবহার.
- TPU গলিত তাপমাত্রা এবং/অথবা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম।
- ধীর ইনজেকশন গতি, ইন্টারফেসে অকাল শীতল নেতৃস্থানীয়.
- উপাদানের অসঙ্গতি; বন্ধন পোলারিটির অভাব।
- হার্ড উপাদান preheated ছিল না.
সমাধান:
- হার্ড উপাদান পৃষ্ঠ পরিষ্কার; ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার ন্যূনতম.
- TPU গলিত তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
- কার্যকর থার্মাল ফিউশন নিশ্চিত করতে উচ্চ গতির ইনজেকশন-সঞ্চালন করুন৷
- একটি বন্ধন-গ্রেড TPU উপাদান নির্বাচন করুন।
- ওভারমোল্ডিংয়ের আগে শক্ত উপাদানটিকে গরম করুন।
