একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে এর প্রান্তিককরণের মূল্যায়নের মূল মেট্রিক্স হিসাবে কাজ করে; তারা সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, ছাঁচনির্মাণ নির্ভুলতা, এবং উত্পাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে, পাশাপাশি সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কমিশনিংয়ের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।
ক্ল্যাম্পিং বলএকটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, কিলোনিউটন (KN) এ পরিমাপ করা হয়; এর কাজ হল ইনজেকশনের সময় ছাঁচকে নিরাপদে লক করা, যার ফলে ছাঁচের সম্প্রসারণ শক্তির প্রতি -প্রতিরোধ করা এবং উপাদানের ওভারফ্লো প্রতিরোধ করা। সঠিক নির্বাচনের জন্য নির্দিষ্ট পণ্য এবং ছাঁচের যত্নশীল মিল প্রয়োজন; অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহজেই ফ্ল্যাশিং হতে পারে, যেখানে অত্যধিক শক্তির ফলে শক্তি খরচ বেড়ে যায় এবং ত্বরিত সরঞ্জাম পরিধান হয়।
তাত্ত্বিক শট ওজন(ইউনিট: g/cm³) গলিত পদার্থের সর্বাধিক পরিমাণ বোঝায় যা একবারে ইনজেকশন করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াযোগ্য পণ্যগুলির সর্বাধিক আকার এবং ওজন নির্ধারণ করে। নির্বাচন পণ্যের ওজনের 1.1-1.3 গুণ হওয়া উচিত; অপর্যাপ্ত শট ওজন উপাদান ঘাটতি সৃষ্টি করবে, যখন অত্যধিক শট ওজন কাঁচামাল বর্জ্য এবং গলে পচন হতে পারে.
ইনজেকশন চাপ(ইউনিট: MPa) এর পরিসীমা 100-250 MPa (নির্ভুল মডেলের জন্য 300 MPa পর্যন্ত)। এটি গলিত উপাদানের প্রবাহ প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে এবং সম্পূর্ণ ছাঁচ ভরাট নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং নির্ভুল পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। খুব কম চাপ উপাদানের ঘাটতি প্রবণ, যখন খুব বেশি চাপ অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়াবে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি করবে, সাধারণত সেগমেন্টে সেট করা হয়।
ইনজেকশন গতি(ইউনিট: মিমি/সে) গলে ভরাটের গতি নির্ধারণ করে, পণ্যের গুণমান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। উচ্চ গতি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং জটিল পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে খুব দ্রুত গতি বুদবুদের ঝুঁকিপূর্ণ; কম গতি মোটা-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, কিন্তু খুব ধীর গতি উপাদানের ঘাটতির প্রবণতা, সাধারণত "ধীর-দ্রুত-ধীর" সেগমেন্টাল নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে।
ছাঁচ খোলার স্ট্রোক এবং ছাঁচ বেধছাঁচ অভিযোজন জন্য মূল পরামিতি হয়. ছাঁচ খোলার স্ট্রোকটি অবশ্যই ছাঁচের উচ্চতা এবং পণ্য নির্গমনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং ছাঁচের বেধ অবশ্যই সরঞ্জামের অনুমোদিত সীমার মধ্যে হতে হবে; অন্যথায়, সাধারণ ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং এবং উত্পাদন করা যাবে না। ছাঁচের পরামিতি নির্বাচনের সময় আগেই নিশ্চিত করতে হবে।
পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা(সাধারণত ±0.1% এর চেয়ে কম বা সমান, উচ্চ-শেষ মডেলের জন্য ±0.05% পর্যন্ত) ব্যাচ ছাঁচনির্মাণের সামঞ্জস্য পরিমাপ করে, সরাসরি পণ্যের যোগ্যতার হারকে প্রভাবিত করে, এবং ইলেকট্রনিক্স এবং চিকিৎসা যত্নের মতো নির্ভুল ক্ষেত্রগুলিতে নির্বাচনের মূল চাবিকাঠি।
উপরন্তু, পিছনের চাপ এবং স্ক্রু গতির মতো পরামিতিগুলিও ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং মূল পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। নির্বাচন এবং কমিশনিংয়ের সময়, ব্যাপকভাবে মিলিত পণ্য, প্লাস্টিক এবং ছাঁচগুলি সরঞ্জামের কার্যকারিতাকে সম্পূর্ণ প্লে দিতে পারে।
