একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সমস্ত মূল উপাদানগুলির মধ্যে, স্ক্রু হল একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা প্লাস্টিকাইজেশনের কার্যকারিতা, ছাঁচে তৈরি পণ্যের গুণমান এবং মেশিনের পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। অনেকে স্ক্রু নির্বাচন উপেক্ষা করার সময় শুধুমাত্র মেশিনের টনেজ বা ক্ল্যাম্পিং শক্তির উপর ফোকাস করেন; ফলস্বরূপ, তারা প্রবাহের চিহ্ন, ঝলসে যাওয়া, উপাদানের অবক্ষয়, রঙের বৈচিত্র্য, অসম প্লাস্টিকাইজেশন এবং স্থবির উৎপাদন আউটপুটের মতো অনেক সমস্যার সম্মুখীন হয়। বাস্তবে, যখন ছাঁচটি পণ্যের বাহ্যিক আকৃতি নির্দেশ করে, তখন স্ক্রু প্লাস্টিকের উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে। বিভিন্ন কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ বা বিভিন্ন ধরনের পণ্য উত্পাদন একটি সংশ্লিষ্ট বিশেষ স্ক্রু ব্যবহার প্রয়োজন; এইভাবে, স্ক্রুটির সঠিক নির্বাচন স্থিতিশীল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য একটি মৌলিক পূর্বশর্ত।
একটি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ইনজেকশন ইউনিটের মূল উপাদান হিসেবে, স্ক্রু প্রাথমিকভাবে প্লাস্টিক বহন, গরম করা এবং শিয়ার{0}}বস্তু গলে যাওয়া, গলে যাওয়া এবং গলিত প্লাস্টিককে উচ্চ চাপে ইনজেকশন দেওয়ার কাজগুলি সম্পাদন করে। ফড়িং থেকে প্লাস্টিকের ছুরিগুলি ব্যারেলে প্রবেশ করার পরে, স্ক্রুর ঘূর্ণনশীল প্রপালশন, ব্যারেলের বাইরের প্রাচীর থেকে উত্তপ্ত হওয়া এবং স্ক্রু দ্বারা উত্পন্ন শিয়ার তাপের সম্মিলিত প্রভাবের মাধ্যমে একটি কঠিন অবস্থা থেকে তরলে সমানভাবে গলিত হয়। স্ক্রুটির ব্যাস, দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত, ফ্লাইটের গভীরতা, উপাদানের কঠোরতা, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং গলিত কাঠামো-পরিবহন কাঠামো সরাসরি প্লাস্টিকাইজেশন কার্যকারিতা, গলিত অভিন্নতা এবং উপাদানের তাপীয় স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে- সেইসাথে কার্বন বিল্ডিং, ব্ল্যাক-আপ এবং ব্ল্যাক-আপের সমস্যাগুলির জন্য সংবেদনশীলতা। রেখা
সাধারণ দৈনিক উৎপাদনের জন্য একটি স্ক্রু নির্বাচন করার সময়, প্রথম ধাপ হল কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলিকে আলাদা করা। সাধারণ সাধারণ-উদ্দেশ্যের প্লাস্টিক-যেমন PP, PE, এবং PS-যা চমৎকার প্রবাহযোগ্যতা, কম গলনাঙ্ক এবং শক্তিশালী তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে, একটি সাধারণ সাধারণ-উদ্দেশ্য স্ক্রু উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য যথেষ্ট। এই ধরনের স্ক্রুগুলি মসৃণ প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করে এবং একটি বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো অফার করে, যা তাদের দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় সিংহভাগ, ঝুড়ি, পাইপ ফিটিং এবং সাধারণ প্লাস্টিকের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। অন্যদিকে, ABS একটি মাঝারি-গ্রেড ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়; এটি একটি মাঝারি ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা পরিসীমা এবং কম ক্ষয়কারীতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যার অর্থ এটি একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য স্ক্রু ব্যবহার করেও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। যাইহোক, দীর্ঘ-মেয়াদী, উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট প্লাস্টিকের পাউডারের অমেধ্য তৈরি করার জন্য একটি আপগ্রেড করা, পরিধান-প্রতিরোধী স্ক্রু বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
প্রকৌশল প্লাস্টিক এবং বিশেষায়িত পলিমার-যেমন PC, PA (নাইলন), POM, PMMA, এবং PVC-প্রসেস করার সময় উপযুক্ত স্ক্রু নির্বাচনের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে৷ পিসি উচ্চ স্বচ্ছতা, উচ্চ সান্দ্রতা এবং প্লাস্টিকাইজেশনের সহজাত অসুবিধা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়; অধিকন্তু, এটি ব্যারেলের মধ্যে উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত এক্সপোজার সহ্য করতে পারে না। ফলস্বরূপ, এটি একটি অভিন্ন এবং স্বচ্ছ গলন নিশ্চিত করার জন্য একটি উচ্চ কম্প্রেশন অনুপাত, উচ্চ শিয়ার ক্ষমতা এবং একটি উচ্চ পালিশযুক্ত পৃষ্ঠের ফিনিস সমন্বিত একটি বিশেষ স্ক্রু প্রয়োজন, যার ফলে রূপালী রেখা, প্রবাহের চিহ্ন, কালো দাগ এবং অপর্যাপ্ত স্বচ্ছতার মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা হয়। নাইলন (PA) অত্যন্ত হাইগ্রোস্কোপিক, গলে যাওয়ার পরে প্রবাহের আচরণে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনগুলি প্রদর্শন করে; এটি স্ক্রু পরিধান প্রতিরোধের উপর অত্যন্ত উচ্চ চাহিদা রাখে, যার ফলে জারা এবং ঘর্ষণ উভয়ই প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা একটি স্ক্রু প্রয়োজন। PVC হল একটি তাপ সংবেদনশীল প্লাস্টিক যা উচ্চ তাপমাত্রায় সহজেই পচে যায়, ক্ষয়কারী গ্যাস তৈরি করে। অতএব, প্লাস্টিকের পচন এবং বিবর্ণতা এড়াতে একই সাথে শিয়ারের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ রাখা-যন্ত্রের ক্ষয় রোধ করার জন্য বিশেষ ক্ষয়-প্রতিরোধী স্ক্রু এবং ব্যারেল ব্যবহার করা অপরিহার্য।
দ্বিতীয়ত, পণ্যের উৎপাদন ভলিউম এবং প্রয়োজনীয় শট ওজনের উপর ভিত্তি করে স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করা উচিত। একটি বৃহত্তর স্ক্রু ব্যাস একটি বৃহত্তর একক-শট ভলিউম এবং দ্রুত প্লাস্টিকাইজেশন এবং ডিসচার্জ রেট তৈরি করে, এটিকে বড় পণ্য, পুরু-দেয়ালের অংশ এবং উচ্চ-ভলিউম, উচ্চ-গতি উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বিপরীতভাবে, একটি ছোট স্ক্রু ব্যাস উচ্চতর মিটারিং নির্ভুলতা প্রদান করে, এটি ছোট, নির্ভুল উপাদান, পাতলা-দেয়ালের অংশ এবং উচ্চ- নির্ভুলতা ইলেকট্রনিক আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। একটি সাধারণ শিল্প নির্দেশিকা নির্দেশ করে যে সমাপ্ত পণ্যের মোট ওজন স্ক্রুটির তাত্ত্বিক ইনজেকশন ক্ষমতার 20% থেকে 75% এর মধ্যে হওয়া উচিত; খুব ছোট শট ওয়েট ব্যবহার করলে প্লাস্টিক দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যারেলে থাকে, যা ঝলসে যায়, হলুদ হয়ে যায় বা পচন ধরে, যেখানে খুব বেশি ওজনের শট ব্যবহার করলে অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজেশন, দুর্বল ছাঁচ ভরাট এবং পণ্যের ত্রুটি যেমন শর্ট শট বা সঙ্কুচিত হয়।
স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য-থেকে{1}}ব্যাস (L/D) অনুপাত নির্বাচন প্রক্রিয়ার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। একটি উচ্চতর এল/ডি অনুপাত ব্যারেলের মধ্যে প্লাস্টিকের জন্য দীর্ঘ পরিবহন পথ তৈরি করে, যা আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গরম করা এবং গলে যাওয়া, সেইসাথে উচ্চতর মিশ্রণ দক্ষতার সুবিধা দেয়; এটি পরিবর্তিত প্লাস্টিক, গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক এবং রঙের মাস্টারব্যাচ মিশ্রিত পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ করে তোলে। বিপরীতভাবে, একটি নিম্ন L/D অনুপাত সহ একটি স্ক্রু দ্রুত প্লাস্টিকাইজেশন গতি এবং কম থাকার সময় প্রদান করে, এটিকে উচ্চ-তাপমাত্রার অবনতির ঝুঁকি কমিয়ে তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যদিও সাধারণ-উদ্দেশ্যের মেশিনগুলিতে পাওয়া স্ট্যান্ডার্ড L/D অনুপাতগুলি সাধারণ ভোক্তা প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য সম্পূর্ণরূপে পর্যাপ্ত, তবে প্রসেসিং গ্লাস{10}}ফাইবার{11}}রিইনফোর্সড পরিবর্তিত উপকরণ বা পণ্যগুলির জন্য নিবিড় মিশ্রণের প্রয়োজন উচ্চতর L/D অনুপাত সহ একটি বিশেষ স্ক্রুতে আপগ্রেড করা প্রয়োজন৷
উপাদান গঠন এবং পরিধান প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে, স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইডেড স্ক্রুগুলি খাঁটি প্লাস্টিক-বিশেষত যেগুলিতে কোনও সংযোজন বা গ্লাস ফাইবার নেই প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, যখন গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড PA, গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড পিপি, বা মিনারেল-ভর্তি পরিবর্তিত প্লাস্টিক তৈরি করা হয়, তখন অভ্যন্তরীণ গ্লাস ফাইবারের চরম কঠোরতা স্ক্রু ফ্লাইটের দ্রুত ঘর্ষণ ঘটায়। এটি বর্ধিত ক্লিয়ারেন্স, অস্থির ইনজেকশন, অভ্যন্তরীণ উপাদান ব্যাকফ্লো এবং সমাপ্ত পণ্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য মাত্রিক বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করে। ফলস্বরূপ, একটি বাইমেটালিক স্ক্রু এবং ব্যারেল সমাবেশ নির্বাচন করা অপরিহার্য। এই জাতীয় সমাবেশগুলি উচ্চতর সামগ্রিক কঠোরতার পাশাপাশি পরিধান এবং ক্ষয় উভয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উন্নত করে, যার ফলে পরিষেবার জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয় এবং ঘন ঘন উপাদান প্রতিস্থাপনের সাথে সম্পর্কিত উত্পাদন খরচ হ্রাস করে।
তদুপরি, স্ক্রুর প্লাস্টিকাইজিং স্ট্রাকচার, সাথে থাকা নন-রিটার্ন রিং এবং ইনজেকশন অগ্রভাগ অবশ্যই একটি সমন্বিত, সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে নির্বাচন করতে হবে। শুধুমাত্র যখন প্লাস্টিকাইজিং উপাদানগুলি স্ক্রু স্পেসিফিকেশনের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মিলে যায় তখন একজন সঠিক ইনজেকশন মিটারিং নিশ্চিত করতে পারে, গলিত ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করতে পারে, ধরে রাখা চাপকে স্থিতিশীল করতে পারে এবং পণ্যের ওজনে ওঠানামা কমিয়ে আনতে পারে। অনেক উত্পাদন সুবিধা প্রায়শই সমস্যার সম্মুখীন হয় যেমন পণ্যের অনিয়মিত ওজন, অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচন এবং অপ্রত্যাশিত ফ্ল্যাশ গঠন। মেশিন টিউনিং পরামিতিগুলির সাথে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি ছাড়াও, এই সমস্যার মূল কারণগুলি সাধারণত স্ক্রুগুলির অমিল, অত্যধিক পরিধান সহনশীলতার সীমা অতিক্রম করে বা উপাদানগুলির একটি অনুপযুক্ত নির্বাচন থেকে উদ্ভূত হয়।
সংক্ষেপে, একটি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন স্ক্রু নির্বাচনকে কখনই সাধারণ বাছাই করার বিষয় হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়, শেল্ফ স্ট্যান্ডার্ড অংশের বাইরে--। পরিবর্তে, কাঁচামাল স্ক্রু প্রকার নির্দেশ করে; পণ্যের ওজন স্ক্রু ব্যাস নির্ধারণ করে; উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত নির্ধারণ করে; এবং ফিলার বা মডিফায়ারের উপস্থিতি প্রয়োজনীয় উপাদানের গ্রেড নির্ধারণ করে। শুধুমাত্র যখন আসল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক স্ক্রুটি কাস্টমাইজ করে-ক্লায়েন্টের নির্দিষ্ট কাঁচামাল, পণ্যের মাত্রা, উৎপাদনের পরিমাণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে এবং ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি জড়িত কিনা-শক্তি অবশিষ্ট থাকা অবস্থায় সিস্টেমটি অভিন্ন প্লাস্টিকাইজেশন, স্থিতিশীল স্রাব এবং উচ্চ ফলনের হার অর্জন করতে পারে-। অধিকন্তু, এই উপযোগী পদ্ধতিটি সরঞ্জামের ত্রুটি কমিয়ে দেয় এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমিয়ে{10}}একটি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা প্রদানের জন্য মৌলিক পূর্বশর্ত হিসেবে কাজ করে।
